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模型測試系統
    從理論上說檢驗一個設備(線路板或模塊)功能最簡單的方法就是把它放在和真的環境一樣的模型系統或子系統中，然后看它工作是否正常。如果正常，我們可以有很大把握認為它是好的，如果不正常，技術人員將進行檢測希望找出失效的原因以指導維修。但實際上，這種插入上電方式有很多缺點而且很少有效，雖然它有時可作為其它測試方案的補充。
    首先，子系統的成本通常比傳統測試平臺要高，尤其是后者是通用設備可用于多種場合的時候。此外，模型環境下的子系統維護非常復雜、耗時且成本高。集中式維修中心很快就會被不斷出現的模型子系統填滿，而每個都需要特定的文件和培訓、操作指導與維護。同時，僅僅將被測設備插在系統中還不夠，還必須執行一系列正確的操作步驟以保證其工作正常，或檢查它為什么不能正常工作。這些專門的測試步驟成本和復雜性都非常高，而且很耗時，在操作中還需要熟練的技術人員來執行。最后，即使進行了專門的改造，在系統上進行單元調試也很麻煩且不實際，操作流程控制上的局限性以及缺乏診斷工具很快使這科方法在經濟上變得不可接受。
測試臺
    測試臺是一個常規測試環境，包括與被測設備之間的激勵／響應接口、專門測試規程規定的測試序列與控制。激勵與響應通常由標準電源及實驗似器、專用開關、負載以及終端自定義電子設備(如數字激勵)提供。在這里夾具是非常重要的一個部分，可提供到被測設備正確的信號路徑和連通。在很多情況下，夾具基本上是針對每價應用而定制的，需要結合手工操作進行設置。測試過程和控制通常手動進行，有時靠PC協助，通過書面的協議或規程進行規定。測試臺連接到具體的產品，優點是成本相對較低，設備比較簡單，但在應對多種產品時靈活性較差，即使針對某一個產品當需要多個激勵／響應時它也不夠。測試臺通常見于工程部門，因為那里有很多儀器可以很快組合起來，且手頭也有相關資料，不用正規步驟?；緛碇v，高性能產品測試臺并不足以應對生產測試或發貨階段的測試。