高壓電動機是煉化生產裝置中的關鍵設備，對裝置的生產運行起重要作用。對高壓機故障問題進行分析，提高作業人員對高壓電動機檢修、維護水平，對降低高壓電動機的運行故障，減少裝置波動頻次有重要意義。通過對高壓電動機的原理、結構及運行中容易出現的問題，做到多發現、多觀察、多分析、多總結，工作中嚴格執行標準化檢修，使高壓電動機能安、穩、長、滿、優的運行，保障生產裝置正常生產，為企業帶來更大的經濟效益。
1.高壓電動機軸電壓的產生、危害及防范措施
高壓電動機一般容量較大，其體積就大，在制造中容易出現磁路不平衡的情況，如硅鋼片磁化特性的差異，氣隙的不均勻等。另外，定子繞組的不平衡，三相電源的不平衡，勵磁繞組的匝間短路，異步電動機的轉子斷條等。這些都能使電動機的定子鐵芯產生沿鐵芯周圍的交變磁場，從而在電動機的轉軸上出現感應交流電壓，這就是軸電壓。
軸電壓到達一定值時可擊穿軸承的油膜，并通過端蓋機殼或軸承座與基礎形成回路產生軸電流。軸電流會引起軸瓦和軸頸或軸承的滾子與滾道產生點狀灼傷，嚴重時甚至破壞軸承的正常運轉。
為阻斷電流的回路，對采用軸承座的電動機，通常在反負荷端的軸承座下加絕緣墊，軸對承的固定螺絲也帶上絕緣套管。
在采用端蓋軸承的電動機中，如使用滑動軸承，則在軸瓦與瓦座之間放置絕緣墊；如果使用的是滾動軸承，則在軸承套上做一個絕緣隔斷，軸承套的固定螺絲也要帶上絕緣套管。另外就是直接使用帶絕緣的軸承，不過造價較高。
2.高壓電動機運行時振動大的常見原因
電動機的振動，尤其是高轉速電動機的振動超過標準限值，將對電動機的正常運行產生影響，甚至損壞電動機，造成機組非正常停車從而影響生產。使用頻譜儀或振動測試儀測量電動機的振動值及振動頻率，并對測量數據進行分析，可以診斷出引起電動機振動的原因。針對振動產生的原因對電動機進行檢修，可以減少檢修的盲目性，在最短的時間內完成檢修，使電動機恢復正常。
電動機產生振動的根源有電磁振動和機械振動，電磁振動是電動機固有的振動，在此不作考慮，電動機的機械振動是會隨電動機的運行產生變化并檢修可以消除的振動，故在此主要分析電動機的機械振動。
產生電動機本體機械振動的主要原因分兩大部分，即電動機的轉子部分、電動轉子的支撐部分。電動機轉子引起振動的原因有轉子鐵芯的變形、轉子軸彎曲、轉子軸承擋與轉子鐵芯外圓的同心度超標、轉子軸承擋磨損或尺寸不合要求、轉子動平衡塊松動、開啟式電動機轉子上灰垢不均勻脫落等。電動機轉子支撐部分引起振動的原因由電動機端蓋變形、電動機軸承套變形、端蓋內孔或帶軸承套電動機軸承內孔的磨損、軸承損壞等。
3.高壓電動機定子線圈電暈現象的產生及防范措施
高壓電動機的電壓定子線圈在其通風槽口和端部出槽處，其絕緣表面上的電場分布不均勻。如果局部的場強達到較高數值（非均勻臨界場強8.1kV?Mcm）時，氣體會發生局部電離（輝光放電）。在電離處會呈現藍色熒光，叫做電暈現象。當高壓電動機的額定電壓到6kV及以上時，定子線圈就開始產生電暈。電暈產生熱效應和臭氧及炭的氧化物，會阻止絕緣。因此對6kV及以上額定電壓的高壓電動機應采取措施防止電暈的產生。
槽部線圈絕緣表面再經過低電阻防暈層處理后，能夠使通風槽口電場分布變得均勻，減小軸向場強；還能使低壓電阻防暈層與槽壁接觸處處于低電位，把此處的間隙短路，如果防暈層的電阻低，防暈層有一點穩定接地，就能將絕緣表層與槽壁間的間隙全部短路，不會發生電暈。但為了降低防暈層的損耗，防暈層的電阻不適合過低，那樣就會讓離接觸點較遠的防暈層不是處于低電位，變成處于由電容電流在低電阻防暈層上產生的壓降決定的電位，一般來說用熱塑性絕緣的線圈，當防暈層電阻率達到10491免费国产在线_台湾美女古装一级毛片_欧美亚洲国产中文电影在线观看_亚洲av片不卡无码久久潘金莲_色婷婷激情综合
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