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　　一個貼裝系統必須足夠靈活，可以對中所有在它上面運行的元件?，F在有三種類型的對中系統投入使用：機械、激光和視覺。

　　機械系統在貼裝之前對頭上的方形元件使用某種機械卡夾系統。它們不能貼裝密腳元件，并且必須仔細校正。由于它們接觸元件，可能會有損傷。由于這些局限性，這些系統正逐步過時。

　　激光系統不接觸元件，在吸取到貼裝期間，可以通過在激光簾中轉動來計算元件的質心。這種方法快速，因為不要求從攝像機上方走過。其主要缺陷是不能對引腳和密腳元件作引腳檢查。對片狀元件是一個好選擇。

　　視覺對中系統超過激光對中系統的優點，它可以檢查元件引腳以及測量引腳寬度、間距和數量。這對貼裝之前檢查引腳元件，特別是小于0.025"(0.635mm)的密腳元件是很重要的。為達到高品質、低缺陷的生產輸出，視覺檢查是必要的。一般，視覺檢查要求通過一個固定攝像機，來抓拍元件圖象。為了抵消這個時間，更高速的系統同時吸取多個元件，以減少凈周期時間。一些最快的系統使用線排列(line-array)相機，它比傳統的面排列(area-array)CCD相機允許元件更快的通過，以達到甚至更高的產量。一些視覺系統設計將相機放在頭上或頭內，用于在吸取到貼放之間的視覺對中。額外的系統復雜性和穩固性是徹底研究所需要關注的。

　　設計良好的視覺系統具有許多對元件識別的不同元件運算法則，比激光對中系統更加靈活。更新的smt元件，比如bga、CSP和倒裝芯片，要求視覺系統來達到高品質的貼裝。視覺允許更緊湊的頭的設計，消除了激光和要求元件旋轉的機械硬件。由于這些優點，系統設計的趨勢對除了射片之外的所有應用都已經轉向視覺技術。

　　柔性視覺系統允許元件從前光或者后光照明，看元件類型而定。引腳QFP元件從后面照明，因為沒有虛光反射出現。相反，bga元件最好是從前光照明，將完整的錫球分布在包裝底面上顯示出來。有些微型bga在元件底面有可見的走線，可能混淆視覺系統。這些元件要求側面照明系統。它將從側面照明錫球，而不是底面的走線，因此視覺系統可檢查錫球分布，正確地識別元件。