本文關鍵字：

　　一. 目的:為滿足生產需求規范管理使smt生產各環節得到有效控制，確保生產的產品質量符合規定的要求。

　　二. 范圍:適用于SMT生產車間

　　三. 定義:無

　　四. 職責：

　　4.1生產線線長的職責

　　4.1.1配合車間主管傳達生產計劃，督促作業員按時完成生產任務。

　　4.1.2負責生產線日常事務的處理和信息反饋。

　　4.1.3負責生產線作業員的培訓、考核。

　　4.1.4負責生產線各類表單的整理和統計。

　　4.1.5負責產線人員的調動，工作的安排。

　　4.2 技術員職責

　　4.2.1負責生產設備的日常維護保養工作。

　　4.2.2配合車間工程師確保生產設備的正常運轉，及時排除故障，做好生產方面的技術支持。

　　4.2.3負責生產設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。

　　4.2.4負責生產設備狀態的確認和生產機型程序的制作。

　　4.2.5負責生產設備轉機程序的調整，設備調試。

　　4.2.6對操作員進行定期培訓和指導考核，配合現場管理更好的引導員工作業。

　　4.3操作員的職責

　　4.3.1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產計劃。

　　4.3.2嚴格按作業指導書和工藝要求作業確保產品的質量合格。

　　4.3.嚴格遵守規章制度，工作盡心盡責。

　　4.3.5工作態度端正，發現問題及時與上報給相關人員。

　　4.4修理員的職責

　　4.4.1在線長的領導下及時將不合格產品修理好，確保半成品按時交付。

　　4.4.2對使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。

　　4.4.3嚴格按作業指導書和工藝焊接要求進行作業(有、無鉛的區分)。

　　4.4.5嚴格遵守規章制度，工作認真、負責，發現問題及時向線長反饋。

　　4.5物料員的職責

　　4.5.1負責生產物料的領入，記帳、發出及盤點。

　　4.5.2負責生產中不合格物料與材料處退換，并做好相關記錄。

　　4.5.3負責成品對數，轉交給下一工序，并做好相應的記錄。

　　4.5.4負責跟進物料進度，如有異常必須第一時間上報給直接上司。

　　4.6品質部：負責品質檢驗和判定。

　　4.7物料處：負責生產物料的供應和不合格物料的退換。

　　五. 流程圖

　　六.內容及要求

　　6.1 生產準備

　　6.1.1 SMT線收到生產計劃安排，在線長的指導下積極組織人員進行生產準備。

　　6.1.2物料員持《領料單》領料，備料。

　　6.1.2技術員根據PCB板核對鋼網及BOM單進行編寫程序，制定《SMT站位表》。

　　6.1.3在核對貼片機上的物料時，必須做到站、料、表、盤四合一。

　　6.1.4生產線作業員依據《SMT站位表》進行上料，在品質人員和生產雙方確認無誤、簽名、開始制作首片板。

　　6.2 印刷錫膏

　　6.2.1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時以上)，用攪拌機攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動攪拌均勻。

　　6.2.2根據機種和基板選擇鋼網及相配套的刮刀、錫膏。 6.2.3調整印刷機校正網板位置。

　　6.2.4將攪拌好的錫膏取適量放在網板一邊(注意不可放置在網眼處)。

　　6.2.5調整印刷機選擇參數進行首片印刷。

　　6.3 表面貼裝

　　6.3.1根據基板尺寸和機種調試導軌寬度(基板寬度加0.5MM)。

　　6.3.2按正確方向將印刷好基板傳輸入到貼片機內進行貼裝。

　　6.3.3將貼裝完的基板根據作業指導書(BOM表)進行位置、方向等內容確認。

　　6.3.4在批量生產中物料交換和上料時應記入《SSMT物料更換記錄表》內，并有品質人員確認簽名。

　　6.4 爐前檢查

　　6.4.1如有手放物料將物料貼于(手貼)相應的焊盤上，

　　6.4.2根據機種相應的樣板進行對比檢查首塊PCBA，確認方向、多件、少件等。

　　6.4.3自己確認OK后叫品質(IPQC)核對首件。

　　6.4.4待首件板測試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。

　　6.4.5將批量生產中檢查數據記入生產《SMT檢查日報表》。

　　6.5 回流焊接

　　6.5.1根據機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩定進行焊接。

　　6.6 焊接檢查

　　6.6.1對首件試驗板進行全檢，待品質部(IPQC)判定合格后可投入批量生產。

　　6.6.2將批量生產中檢查相關數據記入生產《SMT檢查日報表》。

　　6.7 生產的平衡

　　6.7.1根據設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產力。 6.7.2根據生產進度和物料的領入狀況及時調整生產計劃。

　　6.7.3根據生產計劃合理組織生產，使整個生產線各個環節和工序在時間和空間上銜接平衡。

　　6.8 生產數量

　　6.8.1每班的生產數量的記錄、統計、生產完成情況，生產效率狀態參照《生產日報表》。

　　6.8.2在制品管理，根據產完成品的在庫情況進行作業計算和生產的調整。

　　6.8.3生產過程中的合格品與不合格品及其數量要區分管理。

　　6.9 生產控制

　　6.9.1保證工作按計劃完成，要評估、測定現在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、保質保量完成工作。

　　6.9.2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施改善。

　　6.10 生產協調

　　6.10.1生產過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協商。

　　6.10.2生產協調本部門間的相互協調，包括工作任務，權限關系，還有部門與部門之間相互協調，通過協調作用而達到有效執行。

　　6.11 生產效率

　　6.11.1不斷地改進生產工藝對設備的進行定期維護、保養實行分段作業(盡可能不要影響生產進度)。

　　6.12 不合格品控制

　　6.12.1對于生產中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區域。

　　6.12.2對于生產中不合格品視情形可由修理員統一修理。

　　6.12.3生產中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質部門判定后退回材料處，同時填寫《領料單》補回批量缺數。

　　6.13 生產工藝要求

　　6.13.1根據生產工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規定》。

　　6.13.2印刷質量的判定依據絲印機作業指導書執行。

　　6.13.3貼裝工藝要求依據貼片機作業指導書執行。

　　6.13.4焊接工藝要求依據回流焊接作業指導書執行。

　　6.13.5作業過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規定》。

　　6.14 生產設備附件的管理

　　6.14.1生產耗材、工具等購入由班長根據月度生產計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請表申請購入。