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    摘要:無鉛生產使設備必須承受比有鉛生產更高的溫度。如果設備用材出現問題，那么就會產生爐腔翹曲，軌道變形，密封性能變差等一系列問題，最終嚴重影響生產。
對設備材料和構造提出的要求
? 無鉛高溫對設備材料的要求
無鉛生產使設備必須承受比有鉛生產更高的溫度。如果設備用材出現問題，那么就會產生爐腔翹曲，軌道變形，密封性能變差等一系列問題，最終嚴重影響生產。因此，無鉛回流焊爐所使用的軌道應該經過硬化等特殊處理，而且板金接縫處應經過X光掃描確認沒有裂縫和氣泡，以免長時間使用后出現損壞和泄漏。
? 有效防止爐腔翹曲和軌道變形
無鉛回流焊爐的爐腔應使用整塊板金加工而成，如果爐腔是使用小塊板金拼接而成，那么在無鉛高溫下很容易發生爐腔翹曲。
在高溫和低溫情況下的軌道平行度測試是非常必要的。如果由于用材和設計導致軌道在高溫情況下發生變形，那么卡板和掉板情況的發生將無法避免。
? 避免擾動焊點的產生
以往的Sn63Pb37有鉛焊料是一種共晶合金，其熔點及凝固點溫度是相同的，均為183℃。而SnAgCu的無鉛焊點不是共晶合金，其熔點范圍為217℃－221℃，溫度低于217℃為固態，溫度高于221℃為液態，當溫度處在217℃至221℃之間時合金呈現出一種不穩定狀態。當焊點處在這種狀態時設備的機械振動很容易使焊點形態發生改變，造成擾動焊點，這在電子產品可接受條件IPC－A－610D標準中是一種不能接受的缺陷。因此無鉛回流焊設備的傳送系統應該具備良好的免震動結構設計以避免擾動焊點的產生。
對降低運營成本提出的要求
? 爐腔的密封性
爐腔的翹曲，設備的泄漏都會直接造成用電用氮量的直線上升，所以，設備的密封性對生產成本的控制至關重要。實踐證明，一個小小的泄漏，哪怕只有螺絲孔大小的漏氣孔，就可能使氮氣消耗量從每小時15立方米增加到每小時40立方米。
? 設備的熱保溫性能
觸摸回流焊爐的設備表面（回流區對應的位置）應不覺得燙手（表面溫度應低于50度）。如果覺得燙手則說明回流焊爐的熱保溫性能不佳，大量的電能轉變為熱能散失出來造成無謂的能源浪費。如果在夏天，散失在車間內的熱能會導致車間溫度升高，我們還不得不將這些熱能再用空調裝置排放到室外，這就直接導致雙倍的能源浪費。
? 抽排風
如果設備沒有好的助焊劑管理系統，助焊劑的排出全靠抽排風完成，那么設備在抽出助焊劑殘留的同時也排出了熱量和氮氣，從而直接造成能耗的上升。
? 維護成本
回流焊爐在大批量連續生產中具有極高的生產效率，每小時可以生產幾百塊手機電路板，如果爐子的維護間隔時間短，維護工作量大，維護時間長，就必然會占用較多的生產時間，造成生產效率浪費。為了降低維護成本，無鉛回流焊設備應盡量采用模塊化設計，為設備的維護和維修提供方便

目前，國內外很多先進的電子產品制造商為進一步降低維護對生產效率造成的影響，提出了一個全新的設備維護理念“同步維護”。即在回流焊爐滿負荷工作時，利用設備的自動維護切換系統，使回流焊爐的保養與維護能與生產完全同步進行。這樣的設計完全摒棄了原來“停機維護”的理念，使SMT整線的生產效率獲得了進一步的提升。
對工藝實施提出的要求
高品質的設備只有通過專業的使用才能產生效益。目前廣大生產廠家在無鉛焊接的生產過程中所遇到的很多問題已不僅僅來自于設備本身，而是需要通過工藝的調整來解決。