前言
我在1998年底開始為中國SMT界寫經驗論文，轉眼已經8個年頭了。記得我當時是以“中國SMT用戶目前最需要些什么？”等三篇文章開始我這經驗分享工作。我想那些帶著“老外”口味、語病的文章，并沒有發揮我想要起到的作用。我的初衷就是引發用戶的深思，而后去追求知識和執行大幅度的改善?；蛟S某些用戶做到了這一點，據我所知，華南有一家。但從幾年來的觀察，我相信大部分的用戶都沒做到。這或許有幾個原因，比如企業的關鍵決策人沒有機會讀到這些論文，或者我的論文詞不達意，或者讀者不相信我所說的等等。但我本人認為最主要的原因是我那些外來的概念不能獲得很好的領悟。我還記得令我有點兒啼笑皆非的三件事。一個是在網上見到，有位朋友說我寫的文章都是“夸夸其談”；另外一位朋友給他人發郵件時說想見見這位“吹牛大王”；而更有趣的是在一次展會上，我正到一位設備代理商朋友處，竟然也親耳聽到用戶說我的不是。我那朋友也會做人，并沒有做介紹和透露我的身份，從而避免了尷尬場面的出現。

8年過去了，今天中國SMT界的情況又如何呢？在本文中，我想以這8年來我在業界中活動的親身感受，再來看看我們在SMT應用上和管理上的問題。希望8年后我們對這個課題能有不同的領悟。

1998年以前的管理問題
1998年是我首次發表對這些問題的看法，如今我將當時所見所聞與今天的情況進行比較。讀者可以通過我以前的許多文章對當時的情況有個透徹的了解。部分文章在互聯網上可以查閱到。如果認為認真領悟我這些經驗對自身工作會有所幫助，讀者可以仔細閱讀我的文集（注一）。當時我通過觀察業界的狀況總結了一些問題，其中最為關鍵的問題如下：
1．用戶對SMT這門技術的特性和本質缺乏深入的認識和探討，所知道的只是比較表面的東西，而且滿足于所知的程度；
2．重設備輕工藝，忽視設備是個工具，而工藝才是必須優先考慮的重要因素，因此，對工藝方面資源的投入普遍不足；
3．設備、材料供應商無法很好協助用戶，尤其是許多材料供應商對SMT組裝技術了解的不夠。另一方面，用戶也缺乏配置良好的生產線和選擇適用物料的能力；
4．用戶在SMT技術上缺乏系統性的應用和管理，規范的使用也很不到位；
5．員工缺乏多方位的培訓，對知識的追求也較被動，這一點較為突出；
6．對技術細節掌握的不夠，許多工作也較浮躁；
7．技術整合管理十分薄弱，不論在組織、流程、工具和人員培養等方面都很不到位。

2006年的應用和管理問題
經過8年的發展，我們在SMT制造技術和管理上達到什么程度呢？其實只要是不斷的努力和經過較長時間的接觸，我們總能看到進步。我們可越廈饗緣目吹澆裉斕撓沒?，在SMT技術上的認知要比8年前更加深刻。通過我平時在培訓班、展覽會等場合中與用戶的交流，我發現今天他們提問題的水平提高了，見識也比起從前更為廣博、更有深度。

與8年前一樣，用戶在設備的配置上，仍舊不乏一流的設備硬件?？上У氖?，同樣與8年前一樣，普遍缺乏包括抽象的應用及管理在內的有水平的生產線。一條有水平的生產線配置是結合制造模式（注二）、適當的技術設計能力、合理的自動化設計、數據監控系統等于一體，并經過詳細整合設計，以及會隨著市場條件的變化而改變，具有動態管理的生產線配置。不過，根據我的觀察和了解，幾乎沒有用戶掌握了有關這方面的足夠知識，甚至沒有多少用戶會去考慮推行這種做法。比如“制造模式”一項，大多數用戶并沒有規劃自身的制造模式，對其進行量化分析，了解其特點，以用來設計自身的生產線及對應有的設備提出相關的技術要求和評估。其中部分技術在80年代就已經在國外使用。然而，迄今為止，中國用戶還未充分認識和付諸應用。SMT是電路板組裝技術，不論您生產的是什么產品，技術上差異都不大。而真正區分企業和行業之間差異的是“制造模式”的應用和管理。所以，這可以說是競爭能力或成敗的重要因素，但卻未能得到認識和重視。

對于進口高檔設備，由于中國是用戶，所以，即使擁有也不應該覺得太過高興。除非國內用戶在供應商開發方向上起到引導和決定性的作用，才可以說中國的技術有了較好、較值得慶賀的突破。所以今天我們看到更多工廠擁有豪華的生產線，并非值得慶幸。這只不過是供應商的發展成就。而我們作為用戶，大多仍和以往一樣，是個被動的跟隨者。

雖然，國內設備開發商也在進步，但是，仍然處于努力追趕國外技術的階段，尤其是應用創新能力還很薄弱。中國的SMT設備工業，也許一開始就忽略了一個重要的理念，沒有將其作為優先發展的對象，甚至沒有同時從事工藝和應用的研究，致使設備的開發事倍功半。雖然，國內供應商為市場提供了一個低成本選擇，但卻犧牲了工藝能力。如果研究一些波峰或回流爐等設備，我們會發現，一些供應商“放棄”了工藝上十分關鍵的性能（例如波峰的機械調整設計）。這些性能實際上并沒有給設備的成本造成很大的負擔，而卻能帶來很高的應用價值?；蛟S更好的解釋是，大多數國內設備制造商還未完全意識到其內在的價值。在努力跟隨的道路上，業界做得不完善。所以，對于那些國外名牌設備存在的弱點察覺不出，更難看到在技術上有乘機超越他們的例子。短期內在設備的軟件方面很容易超越國外對手，而可惜的是，前面提到的忽略了工藝和應用優先的錯誤觀念，到目前為止，還沒有得以糾正。這也就大大限制了在軟件方面的發展能力。不過值得高興的是，通過一些測試評估，發現業界也涌現出了為數不多在技術上發展良好的設備制造廠家，只是感覺步伐太慢、還未形成規模。
就設備的配置選購而言，現在的供應商在產品的技術和介紹能力上較以前有了明顯的進步，比起8年前，現在已經很少看到需要國外人士做演講，國內人士現場翻譯的情況了。不過，目前用戶方面的配置能力，尤其是在科學性方面感覺還是不到位。設備發展到今天，不論從技術的角度或是商業競爭的角度，都已經無法靠“紙上談兵”方式來選擇或配置適當的設備了。也就是說，不可能只通過書面上的指標來判斷設備是否適合自身的使用。然而，除了進行收效不大的實物考察外，真正采用設備性能測試驗證方法的用戶還只占非常小的比例。

就設備的維護保養管理而言，還是停留在以設備使用壽命為保養對象的層次上，仍不能對性能進行有效保養，甚至無法對性能進行認證，更有甚者對設備和工藝之間的關系和差別知之甚微。

不論是剛提到的設備保養問題和選型配置的問題，還是先前說到的設備開發問題，主要的原因都在于對SMT應用的認識不夠，以及缺乏對設備的評估測試手段。如果這兩方面得到改善，我們在設備上會做得更出色。

此外，在質量管理上的發展和改善也不顯著。許多SMT用戶在質量管理策略上仍主要采用被動的“檢查-修補-返修”。而產品質量的基本定義依舊停留在傳統的只關注“零時故障”而不是“使用壽命”的層次上。不論是在研發上，還是在生產的質量管理體系上，很少看到注重“預防”和“產品壽命”的措施。

總的來說，這8年來的發展，企業整體的發展遠不如個人方面的發展。這主要是因為個人方面的發展較局限于技術知識而基本不涉及管理方面，以及在群眾中發展高層管理人員做得不夠的緣故。而在實際發展中，在橫向（廣）方面的發展較為顯著，縱向（深和細）的發展力度則稍顯不足。系統性以及整合性也一直都很缺乏。這也是我們今天仍然面對的重復問題，以及沒有自己的知識產權的主要原因。依我看來，我們這8年的發展都屬于設備、物料供應上的附帶推進，而本質上并沒有什么改變。所以，8年前我所指出的種種問題，基本上仍然存在。

應用和管理能力的評估
我對業界情況的認識，除了通過與SMT用戶以及我的客戶的直接接觸交流外，一個很有效的渠道就是來自我的一個服務項目。那是個協助評估用戶SMT應用和管理能力的項目。在這個服務項目中，我仔細地協助客戶分析其在工藝、質量管理、設備應用、DFM等方面的能力。因此，這個項目是全面和仔細了解用戶情況的良機。這類客戶的數量雖不具備統計學中論述的有效性，但在配合業界在其他方面的交流上，以及邏輯性考慮方面來說，還是具有相當高的代表性。

我將過去8年在這方面評估中客戶得分的情況進行整理后，匯總在下面的表（一）中。表中的數據顯示的只是綜合指數，以100分為滿分標準計（注三）。從這個表中我們可以看到情況并沒有什么改變。雖然SMT工作并不容易，8年時間的全面改善可能不算長，但如果當初用戶能夠領悟我所說的并有一定的投入的話，或許我們會取得長足的進步。我們應該會涌現出一些制造水平一流，并領先國際水平的企業。

除了得分上未見到明顯變化外，我還發現一個情況，就是關心和愿意衡量自身能力的用戶少了。這項工作的高峰期在2000到2002年，此后就逐漸減少。到了2005年中，甚至沒有一家用戶愿意考評自己的水平。

在我受邀去協助評估分析的案例中，所有的用戶都出現了不少這樣那樣的問題。按照柏松幾率進行計算，我們知道這基本上是等于100%出錯的幾率。而此時許許多多的用戶仍認為他們不需要對自身的能力進行評估了解。

管理層的自覺性
缺乏自覺性是我們業界的一大管理問題。尤其是管理層應該對這個問題進行反省和加以改善。管理層是組織、系統、運作、資源分配的決策者。如果這些決策者缺乏自覺性，就失去了改善的機會，從而改善的可能性就很小。因此，這個問題應該是我們需要解決的首要問題。

為什么會缺乏自覺性？我們首先來看看“自覺性”的條件。要自覺的發現自身的不足，首先要對自身的情況有客觀的了解。而實際上，在絕大多數的企業中，上層管理對SMT技術知之甚少。加上企業內經常缺乏完整、有效的測量評估系統以及合理的目標，所以對自身的情況，表面上似乎在監控而實際上存在很多虛假信息。比如一條自動生產線的效率，不說很多企業從來沒有對它進行監督評估，即使有通常也只是記錄評估其使用率和產量之類，而忽略了更有科學意義的“自動化效率”、“自動化程度”、“自動化穩定性”以及“適合性”方面的評估監督。

我曾多次遇到以下的情形。當我和一些企業的技術經理或總裁談論到可制造性設計技術的應用和管理時。不少管理人員認為他們內部執行了這項工作，并覺得可以勝任這項工作，而不是個大問題。然而進行深層交流，就會發現他們所謂的可制造性設計管理，是單純的指提供一份設計規范給設計部門照本實施罷了。這些從未見過可制造性設計管理的全面技術范圍、組織、流程的管理人員，是無法想象真正的可制造性設計技術的應用和管理與他們所謂的可制造性設計管理之間存在的巨大差別。這樣也就無法評估其可制造性設計應用的能力和改善空間了。因此，如果認識不夠，我們很自然就會缺乏自覺能力。

自覺性的第二個條件，是從觀察和比較他人的做法中發生的，這個條件一般也不成熟。一般管理層很少進行細致的考察比較，而走馬觀花式的訪問考察是絕對不可能在這門復雜技術上得出有效的結論。在目前的SMT用戶環境中，雖然，也有不同檔次水平的用戶，但即使能夠做好考察工作，依然會存在類似的問題。就拿上面所舉的自動生產線效率的問題來說，由于絕大多數用戶未發展到使用這些先進技術的水平，以致大家的評估做法都差不多，所以，即使相互間交流也學不到什么新東西，因此，不容易引發對自身做法質疑的自覺行為。

引發不自覺的第三個條件，是遇到競爭壓力或經營效果不佳的時候。巨大的競爭壓力會使管理層覺得自身企業的能力不行而去尋找原因。但很少會有企業對SMT技術的應用和管理方面的弱點進行反省。原因在于即使在壓力下，由于對SMT的了解不足，以及受到缺乏明顯的對比例子的限制，加上制造技術屬于第二線因素（所謂第二線因素就是說不像第一線因素那樣直接影響企業的業績。第一線因素的例子有品牌形象、產品功能、質量、成本、銷售網等等），因此不易直接關注。

既然這些企業管理層不了解SMT制造技術，內部沒有對自身的能力和效益進行準確的評估，外界又沒有正確先進的樣本供參考。而在遇到績效不良的壓力時，又很少與第二線因素掛鉤。易忽略這門技術中許多可以獲利的空間，這是很自然的。

最近二、三十年來，科技的發展遠比以前快得多，主要來自幾個方面的原因，例如IT和通信科技的發達等等。而其中很重要的一點，就是這些科技跨越了國際，縮短了國際間的距離，使我們有很好的機會接觸其他的新技術、新知識。而在接觸和認識過程中啟發我們的自覺性，進一步推動知識更新和改善。但在SMT管理上我們能夠利用這一優勢的機會并不多。這是因為隨著制造業轉移到中國，基礎較強的先進工業國基本上將重點縮小只集中在材料和設備方面，在管理方面的研發投入減少，導致管理上的發展相對較慢。所以，我們無法通過通信科技等來吸收先進的管理技術。除此之外，SMT管理并不像MBA，6Sigma那樣已成為一個標準體系，缺乏系統化也是其中一個因素，這也影響到中國用戶在這方面的學習吸收。

知識追求上的問題
我前面提到現在的許多用戶，對SMT技術的認識比以前有了很大改觀。雖然這是事實，不過，嚴格地說，今天的大部分客戶中的技術人員，仍存在著知識掌握不夠全面、基礎不扎實的現象。我曾做過分析，認為國內對知識掌握不足的一個主要原因在于培訓系統的缺乏，目前的情況仍是如此。雖然，我們可以看到業界的公開培訓班多了，但對于整個SMT領域來說，這些培訓范圍是微不足道的。據了解，企業內部有關SMT的培訓也很缺乏。即使有個別的培訓課程，也不成系統。

員工的培訓相當被動。多數企業的培訓還是依賴外來的課程，等接收到培訓班的宣傳消息后才計劃派員學習。不少與SMT相關的課題知識，如果不是遇上課程，則就不會進行這類應有的培訓。這似乎對知識的掌握抱著可有可無的態度。當然，其中一個原因，就是不知道還有什么知識需要去學習。

其實，從一些日常的例子中我們不難看出知識掌握的缺乏。比如我在講課中發現，對于可焊性測試（wetting balance）曲線這個通用的評估和了解可焊性的圖示，竟然還有許多工程師，甚至從事SMT多年的工程師未曾接觸過。更談不上去發現這種曲線傳統指標上存在的錯誤等等較先進的知識了。
一條典型的錫膏印刷、貼片和回流焊接工藝的自動生產線，就有超過800項技術特性指標；一臺波峰焊爐的評估就需要約8到10個工作日；一套較完整的SMT技術規范分類就超過了100種，類似這樣錯綜復雜的技術，需要投入大量的時間和精力進行知識更新的學習，然而，實際上我們做了多少？

制造工藝和管理技術的研發
國內用戶在工藝和制造技術的研發上真正投入的十分少見。從這一點就可以看出業界管理普遍對制造技術不夠了解。有些用戶雖然說注重制造技術，但卻不知道該做些什么。其實最可惜的是因此而失去了許多可以為企業爭取到的節省成本以及提高質量的機會。
在SMT技術中，決定最終質量的因素有很多，所以，如果要很好地掌握這門技術和確保能夠具有一流的質量，必須了解許多技術上的課題。這些知識、規范等都不是從他處可以獲得的。通常，只有通過自身的研究才能準確的掌握。如果我們去觀察國外大規模企業的運作，我們不難發現他們花費了很多人力投入到制造技術和工藝的研發上。這也是為什么我們時至今日還總是落在他人后面的原因。
上面提到的對知識追求的被動，知識傳播渠道的缺乏，加上用戶內部缺乏在SMT技術研發等方面的投入，使不少用戶的技術管理和應用系統一直沒有得到該有的改進。例如在設備的維護保養上一直停留在對“使用壽命”進行保養，而沒有對“性能”進行保養；質量系統中故障模式的錯誤定義和分類（例如將3種不同的錫球/錫珠問題混淆或混為一談）；在質量會議中，不斷討論沒有任何改善意義的直通率；錯誤的使用ppm和dpmo等問題。對類似“技術整合管理”這樣必要的知識，在SMT用戶中進行研究或采用的可以說是十分稀有。這就難怪大多數用戶每天都在忙于解決“救火”問題了。

改善空間和改善
改善的空間是巨大的，并且經常超出我們的想象。雖然，效益因企業而異，但由于我們所犯的錯誤相當多，通過一定的改善，效益將會十分可觀。每年節省數千萬也并非不可能。其實即使認識不多，但只要去記錄和察看每天的效率和經濟浪費的數據，得到的結果也許會讓你吃驚不已。
而改善后的投資回報率更是可觀。根據經驗，首年的年回報率少則十數倍，多則在千倍以上。這樣的投資回報，試問有多少其他投資可以做到？
如果還沒有開展改善工作，我想用戶不必考慮是否開展的問題，關鍵在于如何去做。我簡單扼要的給讀者提出以下幾點建議：
◆管理人員必須接受足夠的、嚴格的SMT管理培訓；
◆尋找專家協助評估目前的情況，發掘改善空間；
◆建立有意義和多方面的效益評估系統，并和財務掛鉤；
成立專職“防火隊”和“改善隊”，研究和推行改善；
◆注重流程、規范的完整性和質量；
◆學習和推行“整合管理”和系統化；
◆建立一個“核心隊伍”、一個“傻瓜系統”和一個綜合素質良好、從上到下的團隊（不要只寄望幾個專家）；
◆不要忽略企業文化和員工的精神上的培養和配合。

展望和結束語
隨著社會、科技的發展和市場及生活的需求，電子產品的發展將會品種繁多，而且速度迅猛，同時會帶動電子制造業的發展。而作為主流技術的SMT必然順其潮流不斷向前發展。然而，除非在認知和觀念上有巨大的改變，我們將來的發展還將是屬于“水漲船高”式的，以跟隨在別人后頭為主。至少目前沒有跡象顯示我們將會有重大突破，并在SMT制造技術的管理和應用上有本質上的改變。中國SMT在經濟和量上的發展速度是驚人的和前所未有的。不過，并未意識到這種速度中還缺乏以往其他工業國的扎實基礎?；蛟S上帝是公平的，否則我們先進工業國的朋友們如何繼續生存？
其實像SMT這類日新月異的技術，其論文應該具有一定的時間性。很遺憾的是我8年前的觀點和論點，從今天的情況看來仍然適用。

我相信，今天仍然有不少讀者，對我所提出的看法覺得難以認同。這種情況與8年前的情況類似。其實我不敢奢望用戶通過這寥寥數千個字就能夠領略SMT的特質奧秘。在歷史上，曾經有很多人認為說地球是圓的人是瘋子。這也許說明了知識的某一特質。在我們認知之前，許多東西似乎無法想象。而往往因為我們無法想象，所以我們不會去追求和改進。不論您是否認同或是否能夠領悟我上面所說的，何不捫心自問，我們真的對工作搞清楚了嗎？橋接、虛焊、掉件等等日常所見的問題，為什么長久以來一直得不到徹底解決？
如果不設法認識和擺脫“井底之蛙”、“鴕鳥心態”等我們千古遺留下的弱點弊病，我們也只能隨波逐流了。

注一：由北京《世界產品與技術》編輯部出版的《SMT應用管理文集》。2003年9月版。
注二：制造模式是設計生產線和配置設備時必須要首先整理的資料。其構成的元素有產品的特性（例如封裝種類、種類數、工藝種類、工藝路線種類、各封裝類的器件數范圍等等）、批量特性、生產類別（試制、試產、批量生產以及混合模式）、生產管理資源（時間、人員、班次等）、交貨期要求、后勤能力、質量水平要求、返修策略以及成本要求等等多方面的。這些因素不能獨立考慮，而是必須整理出相互之間的影響關系，進行量化后轉成和設備相關的技術特性指標。
注三：為了達到良好的可靠性，評估內容和量化方法較為復雜。讀者所見到的圖表中的評分只是個綜合分數。不能解釋為出錯或合格率。比如說30%的得分并不表示有30%的考核項目做到了盡善盡美。實際上，一般實際水平會低于評分，也就是說，事實上30%的評分，還有超過70%的考核項目需要改善