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三、加強SMT設備管理的幾個步驟
  1、SMT建線方案設計
    建線的原則：適用、經濟、可擴展。
    要結合SMT使用的目的，生產產品的性質和類型，考慮產品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的種類及數量，產品所要求的P板大小、生產規模及批量要求和質量水平要求，確定設備機型。
根據產品工藝要求，結合不同類型產品可能采取的工藝方案，確定SMT設備的功能和配置。
    必須考慮到可擴展性。由于電子產品及與之配套的元器件行業發展速度非?？?，SMT設備從系統的功能、精度、指標擴展和生產能力提高等方面要留有余地。選擇最新式設備，并一次將選件購齊，勢必造成投資過高，而且許多選
件不適用形成多年閑置，造成大量資金占壓，經濟性不佳。要建成一條配套齊全、能力較強的SMT生產線，投資額大，而且設備換代周期短，一些中小企業承擔相當困難。下決心購置的企業如應用效果不好，會給企業帶來很重的包袱。故在建線設計時，選擇經濟適用是相當關鍵的。高速機速度快，功能強，但價格約為中速機的2～3倍。如所生產的產品類型不是品種少，且大批量生產的，可選擇幾臺中速機組線，既能解決一次投資資金過大，又可采用小額資金多次
投入，生產能力補充靈活的方式。設備出現故障后，影響也會減至最小。設備投資的回收年限以2～3年為佳。
2、設備選件及備件的選擇：
SMT設備的選件及備件價格是相當高的，應結合產品要求和生產要求進行確定。如點膠、貼片吸嘴、切刀、橡膠帶、密封圈、傳感器等易損件可訂一定數理的備品，便于及時更換，元件送料器可按元件種類情況訂購適量備品，可提高產品換型速度，減少元件損失。但向設備電器備件，特別是控制電路板等，價格相當高，可不選訂，以降低資金占壓。
3、專業技術培訓
設備硬件確定后，千萬不能忽視軟件的配套。SMT系統能否良好運行，關鍵在于人的掌握和運用。應選擇素質較高的人員，具有計算機自動化控制、電子和機械等方面基礎，對于負責設備維修及深入掌握設備總體技術的人員，我們選擇具 大專以上學歷的技術人員，在前期進行生產線鍛煉后，安排到國外廠家或廠商培訓中心，系統深造。有計劃、有目的并針對具體故障和問題，深入學習，培養出自己良好的設備維修和保障力量，會給企業長遠發展帶來益處。設備操作人員特別是高速SMT生產線，同樣要求文化程度高、素質好的人員，我們選用中技、中專學歷的人員。
4、設備的驗收
設備驗收是SMT建線中關鍵的內容之一。
驗收SMT設備涉及許多過程而非常簡單確認。雖然目前沒有一套規范的驗收辦法，現僅以我們的作法進行說明，供參考。
    首先在設備調研、掌握結構、性能及技術指標，簽訂設備的購買合同等過程中，就要考慮到設備驗收的內容和方法。在逐項確認設備技術規格書的指標時，掌握關鍵指標的檢測方法，向廠商提出設備驗收的要求。對于工廠自己要生產的產品，可選擇有代表性的電路板，提前與設備廠商進行實際生產驗收的準備工作。
    設備安裝、調整以及設備安裝場地的環境布置、電、氣供給等環節也不能忽視。應滿足設備對環境及能源供給等方面的要求。如因條件限制難以達到，應提前與設備廠商進行說明，雙方確定對策，避免給最終設備驗收工作帶來麻
煩。
    正式設備驗收分兩個階段進行，即我們稱為無負載驗收和有負載驗收工作。
    無負載驗收，即按設備技術規格書的各項功能，精度指標和配置進行逐項驗收。
    有負載驗收，首先利用設備廠商的標準程序和標準樣板，進行常規驗收。第二步利用工廠待生產的電路板進行實際生產驗收，得出設備精度、貼著合格率、速率、焊接質量、系統配套狀況及產品直通率和合格率水平等。
    5、提高SMT生產設備的日常管理水平：
    不同類型的SMT設備出現故障的趨勢大約有如下二種形勢：
隨著時間的推移，使用時間越長，故障率越高，如圖一所示。當然會有一段時間相對穩定，故障較低，這種趨勢為主流。
    但有些設備在使用初期，故障率相對較高，使用一段時間后，故障相對減少，設備進入穩定狀態，再逐漸過渡到故障高發區。當然產生這種變化的原因主要與初期對設備掌握不熟練設備調整和使用效果不是最佳狀態，出現這種情
況應多從內部尋找原因，進行規范性管理。
    降低設備故障率，減少停機損失，最有效的方法是加強設備管理水平，制訂設備操作，維護保養和修理的管理辦法和責任制。
    1)制訂全線總體SMT工藝路線，確定每臺設備單元的工藝參數、數據要求、標準和曲線，并按規定的頻次，由工藝檢查人員定時監督檢查，杜絕管理職責不明確，工藝管理不嚴格，設備不按規定維護保養，設備參數亂動，亂調等不
良狀況。
    2)按照設備規定的內容制訂日保養、周保養、月保養、半年及一年保養和維修管理辦法，詳細規定不同階段進行保養的部位，操作的方法，達到的目的和效果。往往是制訂某些制度容易，而持之以恒地執行相當困難。有些操作人員甚至少數管理者都有怕麻煩，耽誤時間，影響生產的思想。其實堅持進行維護和保養，使設備總處于良好狀態，可極大地提高生產效率，減少設備停機和維修費用，這一點只要去做收益會十分顯著。
    3)應要求設備操作人員掌握設備操作的基本技能，考核合格上崗工作。嚴格按規程進行操作。工作中要集中精力，對設備運行過程勤觀察、勤判斷，發現異?，F象，及時解決處理，或請維修人員檢修，不允許設備帶病工作。
    4)充分提高員工基本素質，轉換觀念，發揮員工積極性，明確個人利益與工廠利益的關系，制訂生產產量，產品質量，設備合格率及完好率，部品及輔料的消耗等考核指標，使員工的主動性充分調動出來，提高效率，降低消耗。
    6、提高產品質量的主要措施：
    SMT生產線環節很多，涉及方方面面的內容，圍繞設備管理范圍，應重點抓好幾個關鍵部位和幾個監控點。關鍵部位是：絲印機、貼片機和回流爐。
    絲印焊膏的效果會直接影響貼片及焊接的效果，尤其是對于細間距元件的影響更為顯著。首先要調好焊膏，設置好絲印機的壓力、精度、速度、間隙、位移和補償等各參數，綜合效果達到最佳后，穩定工藝設置，投入批量生產。
    貼片質量，特別是高速SMT生產線貼片機的質量水平十分關鍵，出現一點問題，就會產生極其嚴重的后果，應著重做好以下工作：
    1)貼片程序編制要準確合理
    元器件貼放位置、順序、料站排布，路徑安排要盡可能準確，合理，好的程序會在提高貼片效率及合格率，降低設備磨損和元件消耗等方面有顯著效果。在進行程序試運行，確認送料器元件的正確性后，進行第一塊PCB貼裝，并安排專人全數檢查，我們稱之為一號機確認，要全面檢查位置與參數、極性與方向、位置偏移量、貼裝元件是否有損傷等項目。檢查合格后，開始投入批量生產。
    2)加強生產過程的質量監控和質量反饋
    隨著生產中元器件不斷補充上料和貼片程序的完善調整，會有許多機會有可能造成誤差，而產生質量事故，應建立班前檢查和交接班制度，并做到每次換料的自檢互檢，杜絕故障的隱患。同時要加強SMT系統的質量反饋，后道工序發現的問題及時反饋到故障機，及時處理，減少損失。
    回流設備的控制：
    PCB板回流效果對產品焊接直通率、合格率等指標緊密關系，要針對不同PCB板，不同的元器件和不同密度及要求，并根據焊膏標準曲線和經驗數據，確定出各溫區參數、速度、通過試驗板對元器件來進行溫度曲線測試，修正溫度設置，以達到焊接合格率高，穩定可靠的狀態。
    幾個監控點主要是指：貼片之后回流焊接之前以及PCB檢查和修理處，設置專人監控點，這樣可將許多故障在焊接前糾正，減少修理工作量。另外，在修理檢查時，應查清并匯總質量不良的主要內容及原因，迅速反饋到產生故障的設備，立即加以解決。
    要達到良好的工作成果，要有良好工作作風和工作基礎，員工還應養成按規定填寫各種基礎管理項目表格及記錄的習慣，如設備運行日報表、設備維修記錄表、元器件交換檢查表、貼片狀態管理表、回流／固化溫度管理表、設備修理及檢查管理表等。通過這些記錄和統計，使SMT生產狀態不斷改進和完善，當然這些工作方式是應用在北京SMT專委會技術服務中心即北京市科力達工貿中心，不一定適用于其它單位，僅做為技術交流供大家參考，如有缺點錯誤，歡迎各位專家、同行批評指正。