本文關鍵字：

索尼SONY：SI—G200MK5新型高速貼片機保養及維護

第1章SONY系列貼片機結構

SONY貼片機的結構可分為:機架，基板(PCB或載有PCB的載具)傳送機構及支撐臺，X、Y與Z/θ伺服，定位系統，光學識別系統，貼片頭，供料器，傳感器和計算機操作軟件系統?，F將上述各種結構的特征及原理簡介如下

1.1 機架

機架是機器的基礎，所有的傳動、定位、傳送機構均牢固地固定在它上面，大部分型號的貼片機及其各種送料器也安置在上面，因此機架應有足夠的機械強度和剛性。目前的貼片機有各種形式的機架，大致可分為兩類：整體鑄造式和鋼板燒焊式。SONY貼片機多采用整體鑄造式機架，整體鑄造的機架的特點是整體性強，剛性好，整個機架鑄造后采用時效處理，機架的變形微小，工作時穩固。

1.2 傳送機構與支撐臺

傳送機構的作用是將需要貼片的基板送到預定位置,貼片完成后再將基板送至下道工序。

傳送機構是安放在軌道上的超薄型皮帶傳送系統。通常皮帶安置在軌道邊緣，皮帶分為L，M，UL三段，并在M區傳送部位設有基板夾緊機構，每區均裝有紅外傳感器，它能識別基板的進入、送出及記錄基板的數量。

在貼片機工作中，基板的進入、貼片、送出始終在導軌上，當基板送到導軌上并前進到M區時，基板會有一個減速動作并撞到停止感應器，基板停止運行，與此同時， M區上的壓緊機構將基板壓緊，停止器下降。

在基板的下方，有一塊支撐臺板，臺板上有陣列式圓孔,當PCB進入B區后，可根據基板結構需要在臺板上安裝適當數量的支撐桿(支撐pin)，隨著臺面的上移，支撐桿將基板支撐在水平位，這樣當貼片頭工作時就不會將基板下壓而影響貼片精度。

1.3 X，Y與Z/θ伺服定位系統

1.XY伺服定位系統功能

X，Y定位系統是貼片機的關鍵機構。它的功能是支撐貼片頭，即貼片頭安裝在X導軌上，X導軌沿Y方向運動從而實現在X-Y方向貼片的全過程。

2.XY伺服定位系統結構

滾珠絲杠---直線導軌的結構，貼片頭固定在滾珠螺母基座和對應的直線導軌上方的基座上，馬達工作時，帶動螺母做X方向往復運動，有導向的直線導軌支承，保證運動方向平行，X軸在兩平行滾珠絲杠--直線導軌上做Y方向移動，從而實現了貼片頭在X-Y方向正交平行移動。

3.Y軸方向運行的同步性

由于支撐著貼片機頭的X軸是安裝在兩根Y軸導軌上,為了保證運行的同步性,貼片機X軸運行采用完全同步控制的伺服電機驅動系統。

4.RT/RN軸旋轉定位

貼片機直接將脈沖馬達安裝在貼片頭上，以同步帶帶動磚塔繞RT軸轉動，實現吸嘴位置的轉換。磚塔又帶動吸嘴的RN軸轉動實現θ方向高精度的控制。

1.4 光學系統

貼片機中的光學系統，在工作過程中首先是對基板上的PCB的位置確認。當基板輸送至貼片位置上時，安裝在貼片機頭部的相機，首先對基板上PCB上所設定的定位標志(mark點)進行識別，實現對基板上PCB位置的確認。相機對定位標志確認后，將信息反饋給計算機，計算機計算出貼片原點位置誤差(△X、△Y)，同時反饋給運動控制系統，以實現對PCB的識別過程。

在對PCB位置確認后，接著是對元器件的確認，包括：

1)元件的外形是否與程序里元件信息一致(尺寸、形狀)

2)判別元件中心。

1.5 貼片頭

貼片頭是貼片機關鍵部件,它拾取元件后能在校正系統的控制下自動校正位置,并將元器件準確地貼放到指定的位置。

1.幾種貼片機的貼片頭類型

1)高速機(SONY-sig200mk3/g200)

高速機(SONY-sig200mk3/g200)的貼片頭為轉塔式，共有兩個貼片頭，每個貼片頭可以手動安裝12個吸嘴，不能自動更換、安裝。磚塔的轉動速度很高，能夠實現快速吸取貼裝元件。

2)多功能機(SONY-sig200)

多功能機(SONY-sig200)的貼片頭為水平旋轉式，共有兩個貼片頭，每個貼片頭能安裝8個吸嘴，共有六個吸嘴交換站(彈匣)，每個交換站可以容納八個吸嘴，可以按照已設定好的參數自動更換吸嘴，水平旋轉式的結構相對于轉塔式的結構而言，運動和貼裝速度要慢一些。

3)泛用機(SONY-f209)

泛用機(SONY-f209)只有一個貼片頭，且只能裝有一個吸嘴，有一個可容納六個吸嘴的吸嘴交換站(彈匣)，對應不同的元件會按照已設定好的參數自動更換不同的吸嘴。

2.吸嘴

吸嘴安裝在貼片頭上的吸嘴頭上，由反光板和吸嘴主體組成，在貼片機工作過程中起著很重要的作用，要根據不同的元件選用不同的吸嘴?？勺詣痈鼡Q吸嘴的貼片機都有一個類似于加工中心刀庫的裝置叫做吸嘴交換站(彈匣)，需要使用或更換的吸嘴就安放在彈匣內。

1)吸嘴的型號選用

吸嘴的型號是比較好選取的，它由貼片機種類代碼、照明類型代碼、吸嘴尖端外徑、吸嘴內徑、材料編號組成，選用時要按照所吸取元件的信息進行選擇。例如AF06042：高速機，反射燈照明，外徑0.6mm，內徑0.4mm，使用編號為2的特殊材料制造(材料編號若為0則為不使用特殊材料)。

吸嘴的型號代碼如下表1.1

2)吸嘴的真空系統

吸嘴的真空系統由吸嘴頭、真空切換閥、shaft桿、內外軸彈簧及真空發生器組成。

真空切換閥是由閥體、慮棉、橡膠墊片、兩個閥門和閥門連桿組成。兩個閥門為連動關系只能有一個開啟，工作時AV推桿推動閥門進行真空切換，上部閥門(真空閥)下壓無真空進行拋棄或貼片動作，下部閥門(通氣閥)下壓則有真空進行吸嘴進行吸料動作。吸嘴在吸片時，必須達到一定的真空度方能判別拾起元件是否正常，當元件站立立或因元件“卡帶”未能被吸起時，貼片機將會發出報警信號。

shaft桿是吸嘴上下運動的導桿，具有夾持吸嘴，與真空切換閥配合導通氣流的作用。

1.6供料器

供料器(feeder)的作用是將元件按照一定規律和順序提供給貼片頭以便準確方便地吸取，它在貼片機中占有教多的數量和位置，它也是選擇貼片機和安排貼片工藝的重要組成部分。

1.物料編帶

物料的帶狀包裝在生產中占有教大比例。常見的有電阻、各種電容、電感以及各種腳零件、異型零件等。帶狀包裝由帶盤與編帶組成，類似于就是電影放映機的電影膠帶。

根據材質不同，分為紙編帶和塑料編帶，其中紙編帶包裝與塑料編帶的器件，可用同一種帶狀供料器，而有些情況下有所不同，但不管那種材料的包裝帶，均有相同的結構。

紙編帶由基帶、底帶和帶蓋組成，其中基帶是紙，而底帶和蓋帶則是塑料薄膜?；鶐喜加行A孔，又稱同步孔，是供帶狀送料器上棘輪傳動時的定位孔，兩孔之間的距離稱為步距(為4mm)。矩形孔是裝載元器件的料腔，用來裝載不同尺寸的元件。W指帶寬，帶寬已有標準化尺寸，有8mm,12mm,16mm,24mm和32mm.

塑料編帶由基帶、蓋帶和底帶(有些蓋帶和底帶為一體)組成，均為塑料，同步孔及帶寬與紙帶相同。

2.供料器的種類

根據驅動同步棘輪的動力來源，帶狀供料器可分為機械式、電動式。機械式就是棘輪傳動結構，它是通過向進給手柄打壓驅動同步棘輪前進的，所以稱為機械式，SONY-g200aa/g200bb使用的供料器為機械式(圖1.9)。而電動式的同步棘輪的運行則是依靠低速直流伺服電機驅動的，如SONY-g200mk3、SONY-f209。

3.機械供料器的運行原理

編帶安裝在供料器上，編帶輪固定在供料器的軸上，編帶通過壓帶裝置進入供料槽內。上帶與編帶基體通過壓帶裝置分離，固定到收帶輪上，編帶基體上的同步孔(編帶小孔)裝入同步棘輪齒上，編帶頭直至供料器的外端。供料器裝入供料站后，貼片頭按程序吸取元件并通過“進給滾輪”給手柄一個機械信號，使同步輪轉一個角度，使下一個元件送到供料位置上。吸嘴運動到元件位置，取走元件。上層帶通過皮帶輪機構將上層帶收回卷緊，廢基帶通過廢帶通道排除到外面，并定時處理。

工作過程：進給手柄下壓——連桿帶動連桿裝置后移——料膜揭起——進給手柄復位——棘齒輪轉動一定角度帶動編帶進給——收帶輪收料帶——吸嘴進行吸料動作

4.供料器型號

機械供料器的型號是按照料帶的種類、進給量(pich)和料帶寬(W)制定的，共有四個數字和一個字母組成，前兩位數字只料帶寬，后兩位只進給值，字母表示E(塑料帶)或P(紙料帶)。如0802E就是料帶寬8mm，進給量2mm，塑料編帶的物料。

5.供料器的安裝

由于smt組裝的產品愈來愈復雜，每種電子產品需裝貼的元件也愈來愈多，因此要求貼片機能裝載更多的供料器，通常以能裝載8mm送料器的數量作為貼片機供料器的裝載數。供料器一般安裝在臺車上，高速機和多功能機有兩架臺車，每架可安裝最多50個供料器，泛用機則只有一架最多可安裝50個供料器的臺車。

1.7傳感器

SONY貼片機中裝有多種傳感器，如壓力傳感器、負壓傳感器和位置傳感器等?，F將各種傳感器的功能簡介如下

1.壓力傳感器

貼片機中，包括各種氣缸和真空發生器，均對空氣壓力有一定的要求，低于設備要求的壓力時，機器就不能正常運轉，壓力傳感器始終監視著壓力變化，一旦異常，即及時報警，提醒操作者及時處理。

2.負壓傳感器

貼片機的吸嘴靠負壓吸取元器件，它由負壓發生器(真空發生器)和真空傳感器組成。負壓不夠，將吸不住元器件，供料器沒有元器件或元件卡在料包中不能被吸起時，吸嘴將吸不到元器件，這些情況出現會影響機器正常工作。而負壓傳感器始終監視負壓變化，出現吸不到或吸不住元器件的情況時，它能及時報警，提醒操作者更換供料器或檢查吸嘴負壓系統是否堵塞。

3.位置傳感器

基板的傳輸定位，包括基板的計數，貼片頭和工作臺運動的實時檢測，輔助機構的運動等，都對位置有嚴格要求，這些位置需要通過位置傳感器的限定來實現。

4.圖象傳感器

貼片機工作狀態的實時顯示，主要采用CCD圖象傳感器，它能采集各種所需的圖象信號，包括PCB位置、器件尺寸、并經計算機分析處理，使貼片頭完成調整與貼片工作。

5.區域傳感器

貼片機在工作時，為了貼片頭安全運行，通常在貼片頭的運動區域內設有傳感器，運用光電原理監控運行空間，以防外來物體帶來傷害。

第2章 貼片機應用

本章從實際應用的角度對貼片機的應用進行論述，包括準備工作，生產調試，產品品質等內容。

2.1貼片機生產前期準備

貼片機產線要生產產品前需要接受廠內生產管理部門下達的工令，拿到一份上料表，以確定所生產產品，其內容包括：所用程式、供料器軌道號、料帶寬度、料帶pich值、上料料號、貼裝參照等。

當工令下達后，線上人員按照上料表選供料器上料，隨線生技調用準備程式，以備生產。程式調用完畢，要根據基板寬度信息設置軌道寬度，根據程式資料信息選取安裝吸嘴，并且要核對供料器型號，調節物料取料位。

1.程式的調用

操作權切換為”管理者”模式，打開”資料編輯”，點擊“檔案”選項下的“開啟”,選取名稱與上料表一致的程式，雙擊打開，點擊“檔案”下的“存儲口下載”確認下載程式，打開“生產管理”頁面查看生產信息，核實是否下載成功。

2.設置軌道寬

在“機種資料切換”、“手動操作”頁面中均有軌道寬度調整一項，兩者功能相同。在軌道寬度調整對話框中，輸入所需軌道寬度值，按機臺“ORG”鍵回復原點，回復完畢，按”START”鍵調整軌道寬度，調節完畢關閉對話框。

3.吸嘴的選取與安裝

在“生產管理”頁面，選擇“吸嘴頭資料”選項卡，查看機臺所需吸嘴及吸嘴安裝序號，然后進行安裝。安裝完成進行吸嘴認識，檢查有無異常吸嘴。

核對供料器型號及對取料位的調節。

供料器型號的核對比較簡單，電動供料器只需核對料帶寬度，而機械供料器則需核對pich、料帶寬度、和料帶種類，每一項都不可有差錯。

2.2初件及生產

貼片機準備工作完畢，確定印刷機、AOI、回焊爐可正常使用。用雙面膠和PCB制作雙面膠板，直接投入貼片機，運行貼片機進行貼片。貼片完成，檢查貼片情況，看是否有少件、多件、偏位、反向、反白的情況，如果正常則可以下第一片印有錫膏的PCB，這片板叫做初件。再檢查貼片情況，和檢查雙面膠板方式一致，確認無誤，下板生產，密切觀察貼片品質。

2.3產品品質的控制

這里說的產品品質只是貼片機貼出產品的品質好壞，也就是控制產品的不良，將貼片機貼片的不良降到最低。貼片機貼片不良主要有元件的少件、多件、反白、反向、偏位等。

其中少件的情況排除程式問題、程序的執行問題外基本不會出現;多件是吸嘴吸料不穩，件在貼裝前掉落到板上;反白為進料不穩，件在料帶里被彈翻起來，導致吸嘴吸著件的反面，而且相機也識別通過，造成反白;偏位為最長出現的不良，包括上、下、左、右偏位，旋轉偏位等。出現這些問題后必須及時追蹤改善，否則造成大的不良，就會引起一定的損失，影響產能及經濟利益。

具體改善措施及原因分析，見下表表2.1

2.4對拋料率的控制

所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降低了生產效率，提高了生產成本。拋料率是衡量拋料程度的一個量，為拋料數與理論吸著數的百分比，所以為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率的問題(FXC允許的拋料率為0.08%)。下面介紹拋料的部分主要原因及對策

1.吸嘴問題

吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，取料不起，取料不正，識別通不過等。

對策：清潔保養或更換吸嘴。

2.識別系統問題

視覺不良，視覺或相機鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當，或識別系統有問題。

對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度，更換識別系統部件。

3.取料位問題

因取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般為碰到零件后下壓0.05MM)而造成吸偏，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。

對策：調整取料位置及取料高度。

4.真空問題

氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵住真空通道，或是真空回路有泄漏造成氣壓不足而吸不起料或在貼片的途中掉落。

對策：調氣壓到設備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路。

5.程序問題

所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

對策：修改元件參數，按元件現在參數設定。

6.來料的問題問題

來料問題主要是來料不規則或為不合格產品。

對策：更換物料。

7.供料器問題

供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或不良而拋料，或者供料器損壞。

對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件。

第3章 常見故障及排除措施

SONY貼片機在生產中常常會遇到一些小故障。常見的故障主要有軌道搬送部故障，零件吸附錯誤故障，供料部故障，識別錯誤，真空問題，機臺系統問題等幾類。當遇到故障問題時如果排除不當可能會帶來不必要的麻煩，導致工時的損失，甚至會給機臺本身本身的零部件帶來不必要的報廢，造成重大損失。下面將在生產中經常遇到的一些故障及其原因，做些總結。

1.軌道搬送部故障

一般有搬送速度問題、軌道有雜物卡板、基板殘膠卡板、感應器不良等。

2.零件吸附錯誤故障

包括吸著錯誤、未吸著錯誤兩種，吸著錯誤是指相機認識的零件厚度大于機臺內部資料厚度的允許值，出現這種問題的原因可能是吸嘴問題、元件問題、資料預設的零件厚度允許值過小等。

1)吸嘴問題：

使用相機認識吸嘴，看是否有沾錫，沾錫的話會造成吸嘴的認識長度變長;自動認識吸嘴看是否有不合格吸嘴。

2)元件問題：

元件厚度與資料里的厚度值不符，需要重新更改資料;元件表面毛刺，會造成識別元件厚度過厚，需要更換物料。

3)資料問題：

元件的尺寸值不可能百分百一致，在一定范圍內的變化是允許的，所以資料里設置了一個元件厚度變化的允許值，這個值大小要適當，一般默認為+30%，對于個別元件可以設置最大到+99%，不能到100%。

3.識別錯誤

是指吸取到的元件的貼裝面經相機識別后與事先輸入的元件資料不符。這類問題會與燈光亮度、識別類型、吸嘴沾錫、相機鏡頭臟污等情況有關。

1)燈光亮度

燈光過明或過暗都會影響元件的識別，過亮的話可能會使元件邊界模糊，不容易識別，過暗會使元件的一部分結構不能被照清楚，造成識別錯誤，所以正確的燈光對元件的識別很重要。

2)識別類型

SONY貼片機識別類型有晶片類零件、bga零件、腳零件、異型零件等。按照零件類型選對識別類型對零件的識別也很重要。其中晶片類零件、bga零件、腳零件的識別都對應相應的零件。而異型零件的識別時最特殊的一個，它能做每一種零件的識別，不過一般只處理在前幾類零件之外的零件，向馬達、卡槽類的。幾類零件識別里晶片類零件也可以做矩形貼裝面，形狀規則的零件的識別，但注意要調節好燈光。

3)吸嘴沾錫

吸嘴沾錫會造成零件吸傾斜，識別時使貼裝面得面積減小，造成識別不過。

4)相機鏡頭臟污

鏡頭有雜物會干擾零件的識別，擦除污物即可。

4.供料部故障

供料部故障包括供料器故障、臺車故障、切刀故障等等。

1)供料器故障

經常遇到的供料器故障有卡帶軸、進料不穩、電機動力不足、不卷料帶等?？◣лS是料帶從棘輪上脫離或者料帶卷曲棘輪不能拉動料帶造成，只要重新安裝料帶把料帶弄順即可;進料不穩可能為料盤太緊、料架卡料盤、供料器運行不穩等原因造成。料盤太緊、料架卡料盤，一般松動料盤、修磨料架即可解決。但供料器運行不穩則需要維修調整供料器，在生產中最快捷的方法為更換供料器。

2)臺車故障

主要是臺車升降不能正常進行，這種故障較簡單，siG200查看是否在臺車定位處夾雜有異物，臺車是否推送到底等一般即可解決，但是siG200MK3必須關閉機罩才能進行臺車的升降。還有就是臺車為氣動升降，氣壓不足時，是不能進行臺車升起動作的。

3)切刀故障

主要為切刀不動作、動作不切斷兩種。切刀不動作要檢查電氣線路是否有問題，切刀是否被卡住;動作不切斷可能為切刀間隙過大、料帶因異物阻擋未進入切刀間隙，只要做適當的間隙調整或清除異物即可恢復正常運轉。

5.真空問題

包括真空系統漏氣、吸嘴無真空等問題。真空系統漏氣，一般真空切換閥漏氣較多見，保養或更換即可解決;若不是切換閥的問題，則需要檢查整個真空系統。吸嘴無真空，一般為shaft桿裝反，只需翻轉180度即可解決;若不是shaft桿問題，則需要檢查整個真空系統是否有堵塞，斷路等請況。

6.SNOY貼片機機臺系統問題

此問題一般直接找機器廠商處理，切不可私自進行處理，如wcpu錯誤、異常死機、不能啟動等等問題。

第4章 SNOY貼片機的保養

工廠在使用貼片機時，一般為連續生產形勢，除保養大修外機器一般不會停機。企業為了不影響貼片機的正常使用及貼片質量，會制定嚴格的保養計劃，來進行貼片機的保養維護。下面介紹一下SONY貼片機的基本的保養方法及具體保養作業的進行。

1.貼片機保養要做的準備

準備無塵紙、清水、新慮棉、超聲波清洗器、清油、黃油、紅油、軌道絲杠潤滑及油槍、溶劑、棉簽、氣槍、扭力扳手、內六角扳手、捅針等。

保養流程(此流程只是一般順序，也可以各部單獨保養)

降臺車­、拉出臺車——保養清潔搬送軌道——關伺服器——潤滑保養絲杠及滑軌——拆卸保養吸嘴——拆卸保養真空切換閥——拆卸保養Shaft桿——潤滑吸嘴頭齒輪——安裝真空切換閥——安裝Shaft桿——安裝吸嘴——開伺服器——認識吸嘴——推回臺車、升起臺車(siG200不升起臺車)——試轉

2.主要保養作業方法

1)對搬送軌道的檢查及保養

檢查軌道皮帶是否損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物，檢查完畢使用無塵紙清潔軌道(殘膠、污物等)。

2)貼片頭滑軌及絲杠的潤滑

使用無塵紙將滑軌及絲杠擦拭干凈，保證沒有殘留的油污及雜物。使用油槍將潤滑油從絲桿、滑軌上油嘴注入滑軌及絲杠各自的運動副的接觸面，直到擠干凈臟污的潤滑油為止，使用無塵紙擦拭干凈。手動活動貼片頭，使油在絲杠、滑軌表面涂布均勻。

3)Shaft桿的保養

Shaft桿是用來夾持吸嘴并作為吸嘴真空通路的部件，它的拆卸及安裝都比較困難，需要專用的拆卸工具。將Shaft桿拆下，使用無塵紙將桿體包住，使用氣槍從桿的開口處吹氣，將臟污吹至無塵紙上，直至吹凈為止。使用無塵紙將Shaft桿擦拭干凈表面涂抹少量黃油，安裝上Shaft桿，但要注意是否有真空。

4)真空切換閥的保養

使用內六角扳手將真空切換閥拆下，取下外包橡膠墊片，拆下慮棉，使用氣槍將閥體上的油污吹凈，再使用無塵紙將切換閥擦拭干凈，安上新慮棉，裝上外包橡膠墊片。用棉簽蘸取適量紅油，點到閥體連桿鉸鏈處，再取適量清油，進行閥門的潤滑。作業完畢使用扭力扳手(扭力39N)安裝切換閥。

5)吸嘴頭齒輪的保養

旋轉吸嘴頭，將吸嘴頭上的小齒輪擦拭干凈，取適量紅油涂抹到小齒輪上，轉動吸嘴頭，使小齒輪潤滑充分。

6)供料器的保養

供料器的保養較簡單，只要將供料器蓋和卷輪上的殘膠使用無塵紙蘸溶劑清理干凈即可。

7)吸嘴的清潔保養

先用捅針疏通吸嘴內孔，然后將超聲波清洗器裝適量水，將吸嘴放入其中，蓋上蓋子，啟動清洗幾次，清洗完畢吹干凈即可。

8)相機鏡頭的清潔

相機在貼片機中是比較“脆弱”的部件,因為其線路較細小，且暴露在外側，所以切忌使用氣槍吹其線路。因其結構復雜且精密所以一般非廠家人員不能拆卸，一般只能清潔鏡頭，所以直接使用干無塵紙擦拭鏡頭，擦拭干凈即可。

結 論

SONY系列貼片機屬于精度較高的一類精密貼片機，使用時應注意用心維護，定期保養，但保養頻率不能過于頻繁。生產時，應時刻關注機臺運轉情況，及貼片的品質，機臺的運行情況會直接影響貼片的品質。時刻關注作業員線上作業，盡量避免因作業員作業不當引發的問題。遇故障報錯及時與作業員交流，分析原因，進行排故，遇不能獨立排除的故障及時找尋工程師或廠商進行處理，以免損壞機臺或損失較多的工時，降低產能。做到會做快做細心做，不會不做，學會在做。保養時一定要細心，避免因保養不當給貼片機帶的零件報廢、貼片不良等損失。

本文所寫到的內容局限性很強，只針對SONY系列貼片機使用，其中內容均是從實際生產角度考慮而寫，難免有認識不到的地方，不足之處很多，語言措辭多有不當之處，敬請原諒。