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創造無鉛焊接環境的SMT專用制氮機

由于鉛對人類的危害,防止鉛污染已成世界潮流。日本已于1998年開始在大公司實施無鉛化制造。2003年以前，日本的索尼、東芝、日立、NEC等大公司已基本實現電子產品無鉛化。2003年，我國信息產業部發布“電子信息產品污染防治管理辦法”文件，規定從2006年7月1日起，全面禁止在電子信息產品生產中使用含鉛的焊料，要求投放市場的電子、電氣產品不含鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴二苯醚和聯苯6種有害物質。市場的發展趨勢將迫使含鉛焊料的電子產品無法進入市場。因此，在波峰焊和回流焊接中采用無鉛焊接工藝技術就成為我們面臨的緊迫任務。

無鉛焊接環境是指在無鉛焊接過程中，對無鉛焊接成功與否造成決定性因素的一些周圍環境。較為典型的例子，就是在無鉛回流焊、無鉛波峰焊、無鉛芯片級返修過程中是否有氮氣保護。目前無鉛回流焊、無鉛波峰焊的技術已經相對成熟，品牌之間的競爭已經從技術上轉向為價格與服務方面，究其原因，就是眾多無鉛回流焊、無鉛波峰焊的生產企業對氮氣保護技術上一致性認可。

因環保原因要求，很多公司的回流焊設備要根據有關部門要求，改革為無鉛回流焊，則其工藝是需要純氮保護，氮氣在回流環境中用于不同的目的，它可以保護板子PCB表面通過多次回流，防止焊盤和引腳的氧化，使得引腳的浸潤性更好，焊點更為光亮。這些在無鉛工藝中更為顯著。更高的無鉛溫度加速了氧化，無鉛焊膏熔點在217℃-221℃之間，有的高達260℃，相比傳統的低共熔含鉛焊膏的183℃熔點，溫度顯然有了很大的提高。氮氣將起保護作用防止氧化。雖然它在無鉛工藝中并不是必需的，但氮氣的使用增大了工藝窗口（位于爐子上），許多無鉛回流生產者正在使用它。氮氣可以減少表面的氧化，使得焊點獲得更好的浸潤。另外，對于多次焊接工藝也時發關鍵。比如：在雙面板的焊接中，氮氣保護對于帶有OSP_S的板子在多次回流工藝中有很大的優勢，因為在N2的保護下，板上的銅質焊盤與線路的可焊性得到了很好的保護。使用氮氣的另一個好處是增加表面張力，它使得制造商在選擇器件時有更大的余地（尤其是超細間距器件），并且增加焊點表面光潔度，使薄型材料不易褪色。

現今最為流行的氮氣制取方法是通過變壓吸咐（PSA）制氮機來制取氮氣，蘇凈集團始建于1969年，深交所上市企業，專業的PSA變壓吸附制氮企業且產品打入歐洲和東南亞市場，為適應SMT無鉛回流焊、無鉛波峰焊環保需求，蘇凈集團專業研發了無鉛工藝專用制氮機：標準產氮氣量15Nm3/h-300Nm/h、純度：99.9%-99.999%，氣體品質達到國際標準，本著為客戶創造有創造力商業價值的理念，為客戶提供完整卓越的售前、售中、售后服務及系統解決方案深得松下電工、富士通電子、住友電子、亞旭電子、新進電子、維信電子、維訊電子等優秀企業青睞。

PSA變壓吸附制氮裝置分離制程簡介：采用碳分子為吸附劑，在一定的壓力下、碳分子篩對空氣中氧的吸附遠大于氮，因此通過可編程控制氣動閥門的開啟，兩只吸附塔可以交替循環，加壓吸附，減壓脫附，完成氧氮分離，得到所需純度的氮氣，設備制程及儲存全部是低壓氣態，免除高壓的風險和液態的日蒸發損耗。

PSA變壓吸附制氮裝置技術特點：

1.氮氣機體積小，耗電少，產能大，純度最穩定。

2.PSA設備是取得氮氣最廉價的方式，與市售氮氣價格相較，本設備的單位生產成本低很多，大幅節省支出，投資成本可以在10-24月內收回。

3.微機控制，全自動無人操作。

4.維護簡單，更換備件方便。

5.創造價值，每立方米氮氣0.4元-0.6元。

PSA變壓吸咐制氮裝置系統功能：

1.氮氣純度在線檢測功能

2.氮氣流量顯示及調節功能

3.氮氣壓力顯示及調節功能

4.不合格氮氣報警功能

5.不合格氮氣自動排空功能

6.不合格氮氣長時間放空停機功能

科技推動進步，科技創造未來，讓我們融入全球性的變革中去，蘇凈氣體愿同SMT廠家一起迎接無鉛焊接新時代的到來。