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精益生產方式JIT和工業工程IE在中國應用的趨勢
　　長期以來，由于傳統的計劃經濟體制和在這種僵化體制下的工業生產方式忽視了效率、效益，致使企業乃至整個國民經濟的運行效率和效益低下。20世紀80年代以來，中國工業體制隨著改革開放發生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進入中國工業領域。上海汽車工業總公司近年來推行以精益生產方式JIT為主要內容的危機管理，桑塔納轎車生產成本連年下降5％，勞動生產率連年提高5％。中國二汽在變速箱廠推行精益生產方式JIT1年，產量比原設計能力翻一番，流動資金和生產工人減少50％，勞動生產率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產方式JIT，半年中產值增長44.3％，全員勞動生產率增長37％，人均創利增長25.1％。
　　推廣應用工業工程IE和精益生產方式JIT（簡稱LP）等先進管理技術，使之與中國國情相結合，在中國已經成為一股不可逆轉的潮流，并為中國企業進入國際市場找到了一條捷徑。

　　何為精益生產方式JIT
　　精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。
　　精益生產方式JIT是戰后日本汽車工業遭到的資源稀缺和多品種、少批量的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
　　精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
　　精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。
　　精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
　　精益生產方式JIT與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。
　　精益生產方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是最卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。
　　精益生產方式JIT的主要特征表現為：
　　(1)、品質--尋找、糾正和解決問題；
　　(2)、柔性--小批量、一個流；
　　(3)、投放市場時間--把開發時間減至最??；
　　(4)、產品多元化--縮短產品周期、減小規模效益影響；
　　(5)、效率--提高生產率、減少浪費；
　　(6)、適應性--標準尺寸總成、協調合作；
　　(7)、學習--不斷改善。
　　精益生產方式JIT的生產關系是人和人互相承擔義務的物質利益關系。這種人和人的關系包括：工人和雇主、協作廠和總裝廠、協作廠之間、銷售商和生產廠同甘共苦。當這一體制正常運轉時，體制中的每個成員都會產生積極參與和促進不斷改善的愿望。