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 確定制氮機的廠商后，選型又應該考慮哪些因素呢?
    首先考慮：爐子的耗氣量，純度和壓力：
l、單位時間的耗氣量(通常以每小時多少立方米計算)：不同品牌、不同型號的爐子耗氣量不同，輸入PCB的尺寸不同耗氣量也不同，鏈條轉動的速度不同耗氣量也不一樣，所以確切的耗氣量要以現場實驗為依據，而不能以爐子供[應商提供的數據作為標準。
2、氮氣的純度(多少個九，或氧含量的ppm值)；先確定爐子中的氮氣純度，再確定制氮機出口純度。氧化反應的充要條件是氧分子的存在，同樣條件下氧含量越高，氧化反應越激烈；反之氧含量越低，氧化反應越微弱。當然氮氣純度越高越好，但應考慮投資成本與產品的不良率和返工量的平衡。目前大多數的電子廠商都選擇：99.99％或氧含量lOOppm，也有選擇：99.9％或氧含量1000ppm，少數選擇：99.999％或氧含量10ppm。所以確切的純度應根據產品的檔次、允許的不良率、公司政策、產品對浸潤性的要求等因素決定。確定了爐子中的氮氣純度后，再確定制氮機出口純度；通常制氮機不與SMT生產線一起放在車間里，而是放在屋頂，或車間外，通過管道過管道輸入爐子，之間有很多個連接口，很有可能造成氮氣純下降，所以制氮機的出口純度也要有余額。比如確定爐子的氮氣純度是：99.99％或氧含量1OOppm，那么制氮機出口純度就應是：>＝99.995％或氮含量<＝100ppm。
3、爐子的入口壓力：每臺爐子對氮氣的入口壓力（指爐子的入口壓力）都有要求并且在操作手冊中有標明，這個壓力通常不會變化。目前常見的爐子入口壓力要求本上都是：0.55  0.75Mpa。那么制氮機的出口壓力就應是：0.60  O.80Mpa(因在遠距離傳送過程中會有壓降產生)。
    然后應考慮：制氮機的供氣余量：10-15％。由于不同尺寸的 PCB會對爐子的耗氣量造成直接影響，同時不同型號的產品對氮氣的純度要求也不一樣，所以在確定流量時，要有l0-l5％的余量。比如，單臺爐子的氮氣耗量是：35Nm3／h，實行"一拖三"(即一臺制氮機供三臺爐子)，那么制氮機的流量就應是：35*3*1 15＝120Nm3/h／。另外制氮機的流量與純度成反比關系，即流量越大純度越低，流量越小純度越高。
    最后考慮：降低風險系數，盡可能采用制氮機組。雖然制氮機的故障率很低，即使出現故障也不會沒有氣體產出，而是純度大幅度下降，影響到生產。所以在考慮實行"一拖幾"的時候，并非拖的越多越好。通常情況下"一拖二"、"一拖三"或"一拖四"的選擇較為保險。