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　　1、烙鐵頭前端表面鍍鐵層有裂縫。

　　從圖(a)中可以看出，烙鐵頭前端表面鍍鐵層有裂縫，產生裂縫的原因：一種可能是烙鐵頭鍍層質量問題;另一種可能是使用過程中用力過大或清潔烙鐵頭時摩擦產生的。

　　2、高溫和助焊劑的作用使表面鍍層內部的銅氧化。

　　從圖(b)中可以看出，在高溫和助焊劑的作用下，助焊劑會迅速沿裂縫滲入鍍層內部，造成銅氧化，逐漸形成空洞，使烙鐵頭無效。

　　3、Sn在高溫熔融狀態下氧化，降低了熱量傳遞效率;操作時用力過大，造成鍍鐵層裂痕。

　　Sn在高溫下，尤其在熔融狀態下氧化非常劇烈，如果長時間不將烙鐵頭表面的氧化錫清理掉，烙鐵頭表面的氧化層就形成影響熱傳導的阻擋層，從而降低熱量傳遞效率。操作人員可能會用力壓烙鐵頭，由于烙鐵頭接觸焊件表面的力量過大對鍍層形成摩擦，也會使鍍層產生裂痕。焊接時，當烙鐵頭前端沒有完全被熔融的焊錫覆蓋時，助焊劑和熱空氣會沿著裂縫使鍍層內部的銅在高溫下迅速氧化，并隨著時間的延長使銅的腐蝕面積不斷擴大，最終形成越來越大的空洞而造成烙鐵頭完全失效。

　　4、烙鐵和烙鐵頭選擇不合適，也會使操作時用力過大。

　　烙鐵功率太大，溫度過高，會加帶Sn氧化，加速助焊劑對銅的腐蝕速度。烙鐵功率太小或烙鐵頭尺寸太小，使溫度過低，可能會出現焊錫長時間不浸潤焊盤(俗稱不吃錫)現象，也會使操作時用力壓烙鐵頭。

　　5、不恰當的烙鐵頭清潔方法造成鍍鐵層斷裂。

　　傳統的普通銅烙鐵頭，由于烙鐵頭表面沒有保護層，非常容易氧化，因此清潔烙鐵頭的方法常常是用銼刀把腐蝕的缺口銼掉。這種方法是不能用于現代的有鍍層保護的烙鐵頭的，因為摩擦會破壞鍍層;另外，清潔烙鐵頭時，海綿的水過多、太濕，水汽在高溫下也會加速烙鐵頭的氧化。

　　通過以上分析可以得出一個結論：烙鐵頭的正確使用與保養對延長烙鐵頭的使用壽命十分重要。因此，從開始焊接到結束焊接，對烙鐵頭的清潔和修理都有一定的要求。