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　　元器件局既要滿足SMT生產工藝的要求。由于設計所引起的產品質量問題在生產中是很難克服的；因此，PCB設計工程師要了解基本的SMT工藝特點，根據不同的工藝要求進行元器件布局設計，正確的設計可以焊接缺陷到最低。

1.PCB上元器件分布應盡可能地均勻；大質量器件再流焊時熱容量較大，因此，布局上過于集中容易造成局部溫度低而導致假焊；

2.大型器件的四周要留一定的維修空隙（留出SMD返修設備加熱頭能夠進行操作的尺寸）；

3.功率器件應均勻地放置PCB在邊緣或機箱內的通風位置上；

4.單面混裝時，應把貼裝和插裝元器件布放在Ａ面；采用雙面再流焊混裝時，應把大的貼裝和插裝元器件布放在Ａ面，PCB A、B兩面的大器件要盡量錯開放置；

5.采用A面再流焊，B面波焊混裝時，應把大的貼裝和插裝元器件布放在A面（再流焊），適合于波峰焊的矩形、圓柱形片式元件、SOT和較小的SOP（引腳數小于28，引腳間距1MM以上）布放在B面（波峰焊接面）。波峰焊接面上不能安放四邊有引腳的器件，如，QEP、PLCC等；

6.波峰焊接面上元器件封裝必須能承受260度以上溫度并是全密封型的；

7.貴重的元器件不要布放在PCB的角、邊緣，或靠近接插件、安裝孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等處，以上這些位置是印制板的高應力區，容易造成焊點和元器件的開裂或裂紋。