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舉例來說，操作人員碰到一個機器從未貼裝過的不均勻的 bga，不是手工輸入陣列數據，完全可以通過自學功能來迅速"教會"機器為bga編程一一如何對準和貼裝bga，采用何種照明或公差等等。事實上，間距越細，元件越小，其作用就越大，畢竟細間距是極其難以進行手工測量的(圖4)。

    當每個元件被拾取用宋貼裝時，視覺系統對它進行檢測并與封裝數據進行比較。有缺陷的元件，或不符合機器質量參數的元件，能夠在貼裝到線路板之前被辨識出來棄用。
    縮短學習曲線
    對于許多操作人員和生產工程師來說，由于碰到新元件幾乎每天都要發生，自學功能有不少優勢。每個元件的成本常常很高，故供應的額外元件數量是有限的。生產樣機的轉包商或OEM廠商可能只有兩個成品，使得精確度更為重要。
    不僅設置時間減少了，而且新元件類型可在不裝載任何特殊程序或中斷生產運行的情況下隨時編程入機。自學功能的學習曲線很短，減輕了生產工程師的工作量，讓技術人員有精力從事更加復雜的工作。自學功能也消除了元件制圖的必要，這是封裝數據手工處羽必不可少的。相比操作人員手工處理這些數據，機器能夠寸出最佳運行條件的更好的占?。畲笾?。最后一點，假使需要更換供應商，導致特定線路板上使用的元件有點不同，"再教會"機器對新供應商的元{進行編程也是輕而易舉的。
    自學功能也提供了更高水平的質量保證，因為每個復雜元件都經過檢測，并與機器中設置的公差進行了比較一一這對于航天、軍事和醫療領域的應用十分重要，畢竟這些領域的要求異?？量?。
    柔性
    既然機器和進料器如今都需要具有柔性，為什么視覺系統編程如此之難?一臺以最高速度運行的機器，卻不得不在操作人員對元件編程時停工數小時，它的實際速度能多快呢?
    SMT制造商的一大趨勢／轉向更高混合的組裝，需要對市場快速變化的需求做出迅速反應。這就需要具備組裝各種各樣產品的能力，其中很可能包含＼種各樣的元件。機器能夠貼裝的元件種類越寬泛，機器使用的效率就越高。有了自學功能，表面貼裝設備的生產能力可以得到最大程度的發揮，而停工時間和周轉時間最少。