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工藝能力，還是對位能力？
　　在對位階段以后，機器設計、制造或安裝等多個因素會影響印刷工藝的可重復性。例如，工作臺升降機制的絲杠可能發生過熱變形或者切割精度不當；而較舊的機器可能會有磨損或損傷。其它變數包括網板保存或電路板夾緊機制未必完全可靠。其它機器部件，如底盤等，可能剛性不夠。在25 m/s典型額定速度下，印刷頭從網板一端移動到另一端大致施加5 kg的垂直力，如果機器在這些方面有弱點，這個動作無疑會降低印刷過程的可重復性。圖5說明了這種難題的情況。為了評估機器會否在目標工藝中產生所需的印刷效果，買家必須知道機器輸出電路板總體能力的功能指數，已正確地在所聲稱的極限內顯示出來。

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圖5. 對位能力與全工藝能力比較

　　大功告成…
　　好了，您已向機器供應商查詢了標準偏差和可重復性規范極限的問題，確定他們所聲稱的性能數據與整體工藝能力的關系，而不是單單一個方面的工藝，如對位等。您已利用最新發現對統計分析的精通能力，核實了制造商的聲稱；而您的新機器現正在生產線上運行。但是假如機器在進行目標工藝時不能達到您所預期的可重復性水平，您會怎么辦？

　　視乎機器的類型，不同的因素都可能單獨或相互依賴地起作用，造成可重復性逐漸或突然下降。舉例說，在絲網印刷機上，工具的選擇和安裝是非常重要的。假如網板底側清潔不良，不久之后將造成孔眼堵塞?；蛘?，更換焊膏供應商可以對現時的結果帶來煥然一新的變化。

　　這些問題有些可以相當容易地找出和解決，有些可能需要通過比較科學的途徑才能得到令人滿意的方案。利用數據收集和SPC軟件包可以協助機器所有者對機器性能進行歷史性或實時分析，同樣地，機器供應商也可在交付之前使用這種工具準確地檢定機器的特性。像QC-CALC等工具擁有全面的報告功能，包括顯示工藝能力、范圍、排列圖、相互關系和概率曲線圖的圖形工具，協助工藝工程師準確地找出錯誤發生的位置。您也可執行趨勢分析，以及進行一或多個動作如指定sigma極限以外的點、自動啟動以助您查找性能不良的原因。

　　記住機器參數和工藝參數之間存在差異。OEM會為您提供工作范圍內的機器參數，而您會根據工藝參數設置機器。只要保持在極限范圍內，您就可以生產良品。這和購買一輛擁有最高保證速度125 mph的汽車一樣，但是你不能把車速開過 70 mph。而據進一步檢查，維修部更會確定你從來沒有把車速調離過頭檔！切勿對機器"超速"運行！

　　總結
　　本文提供了在評估和操作工業設備時所需注意的多項要點：
　　1. 留意到許多人士，包括機器制造商等，可能弄不清如何計算工藝或機器功能。
　　2. 通過索取機器的標準偏差，測試由機器供應商發表的性能指數。將標準偏差分成制造商提供的上限或下限，從而得出機器的能力指數，以sigma計。
　　3. 找出所聲稱的性能數字是指整個工藝還是其中一部分，如空載基準對位。
　　4. 視乎第3點的答案而定，這可能改變你對機器能力的看法。
　　5. 注意您對其它元件的選擇，如工具、機床設置和工藝參數等，這些因素也影響機器在車間運行的重復精度。
　　6. 機器磨損或損傷也會降低可重復性。
　　7. 利用統計工藝控制工具進行監視，可以評價可重復性，以及協助確認趨勢、排解難題和不斷優化工藝。