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    空氣的成份：78.9％氮氣，21％氧氣，及其他的惰性氣體。在波峰爐或回流爐的焊接過程中，使用氮氣是為了：隔絕氧氣，使焊接處于無氧或微氧狀態；所以實際上適合使用的是惰性氣體(氮氣+氦氣+氖氣等)，由于氮氣占了絕大部分，就直接稱為氮氣。
    氮氣的來源主要有兩種：液態罐裝氮，用制氮機產生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。
    液態罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：
    用大型制氮設備制造出氣態氮氣，然后經過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區，到了冬天，液氮氣化需有其他設施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮，總體投資很大。
    制氮機有三種：膜分離制氮機，PSA+純化裝置制氮機，PSA制氮機：
    膜分離制氮機：單位時間的產氣量小(只適合配套單臺爐)，可達到的氮氣純度較低(99.9％或氧含量<＝1000ppm)，并且對與此配套的空壓機出口壓力要求高(即壓降大，甚至高達O.3  0.4Mpa)
    PSA+純化裝置制氮機(即"兩步法")：先用PSA生產出低純氮(99％)，再用"氫除氧"(即不斷輸入氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發生反應而得到高純氮：H2+202=2H20)，這種制氮法故障率較高：PSA的故障+"氫除氧"的故障。"氫除氧"的主要故障點：點火裝置，不能間斷而且始終保持穩定流量的氫氣。
    PSA制氮機(即"一步法")：采用不同的流程技術，直接產生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術，主要差別有：
    l、能達到的純度相差很遠：99.9％-99.999％；
    2、設備的故障率相差很大；
    3、后期的維護維修難易度相差很大；
    4、壓降也有差別（0.1-0.05Mpa）；
    PSA制氮機的主要流程技術及簡單分析：
    1、傳統流程技術：下部進氣(即壓縮凈化空氣由吸附塔的底部進入，氮氣由吸附塔上部流出)；能耗較高，有隧道效應和噴篩的危險，  分子篩更換難度較大。
    2、普通流程技術：下部進氣中部均壓(除了下部進氣還有一個均壓的過程，以提高設備效率)；有隧道效應和噴篩的危險，分子篩更換難度較大。
3、先進流程技術：上部進氣，中部均壓(是目前世界上最先進的流程技術之一)；能耗較底，永不噴篩，分子篩更換容易。
從兩種氮氣來源的經濟性，方便性等對比，制氮機都有明顯的優勢；"一步法"PSA制氮機是首選。