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SMT生產現場的設計必須把安全生產放在第一位.由于SMT設備一般采用聯線安裝的方式,因而生產線的長度較長(例如:一條高速SMT線全長達25-35M),地面的負荷相對較為集中.單臺高速貼片機在裝載Feeder后,總重量將超過6000kg,因而對廠房地面的承重能力有較高的要求.通常,SMT高速線安裝在廠房內,則建議廠房地面的承載能力就不小于7.5KN/m2,甚至10KN/m2.如果樓面的承載能力過低,則在設備安裝使用一段時間后,樓面容易產生變形或裂縫,影響設備運行的可靠性和加工的精確度.
    SMT生產現場配備的動力電源應是充裕而安全的.SMT設備一般使用壓縮空氣和電源動力作為雙重動力,對氣-電的配合要求較為嚴格.再流焊機,波峰焊機均是大用電量設備,要充分考慮到它們的啟動,關機對其它用電設備所造成的沖擊.電力配置系統采用三相五線制是最為安全的,有些企業將保護接地與零線合二而一的接線方式存在著很大的不安全感.電網供電質量不高將可能對生產設備造成損壞.在前幾年,我們所使用的SMT設備就曾因為北京東北電網的異動或突然停電,導致再流焊機,多功能貼片機,波峰焊機多次出現故障,甚至損壞電氣元件.在一些電網電壓波動較為嚴重的地區,應當為SMT設備裝備交流穩壓電源,在設備電源接線時應注意三相電源負荷的均衡性.
    SMT生產設備要求使用清潔而干燥的壓縮空氣.作為動力源的壓縮空氣不僅應當在壓力,流量等參數上滿足設備的技術要求,而且在進入機器之前將氣體中所含有的水氣,油,灰塵以及其它雜質濾除干凈.
SMT設備在運行時會產生一定幅度的振動,尤其是大型高速貼裝時,對廠房引起的振動更為明顯,如果比照GB 1070-88<<城市區域環境振動標準>>,在白晝振動應控制在70db以內,最大值不應超過80db.太大的振動不僅不利于廠房結構的安全,干擾其它設備,儀器的操作,也會使操作人員產生不適的感覺.
    明亮整潔的廠房有助于員工全神貫注地工作,也有助于對生產質量的保證.對于SMT生產現場,照明度建議不低于300勒克司(注:距地面高度800mm處測量).對于一些要求照明更好的工區,可以安裝局部照明.SMT生產設備,SMT貼片膠,焊錫膏等一些輔助材料都應當在一定的溫度范圍內使用,以便保持其特定的特殊性能和良好的工藝性.一般來說,廠房內的溫度控制在18℃-26℃的范圍內是較合適的.在冬季供暖的季節,或在夏季使用空調的情況下,都必須注意向廠房內注入一定比例的新鮮空氣.必要的新風量應能提供足夠的氧氣,滿足室內人員的呼吸要求,以維持正常的生理活動.
    在SMT生產的過程中,需要使用無水乙醇,助焊劑等一類溶劑和其它一些易燃物品,在生產區和庫房的防火安全設計是必須的.廠房的設計,施工和大型技術改造項目的實施,都應當經過消防部門的評審,對貴重物品,元器件的保管和貴重產品(例如手機)的生產,不僅要制定有效的安全管理措施,對生產區的設計也要把安全防盜作為一個很重要的內容加以考慮.不少的手機生產廠都發生過手機產品,手機電池被盜的現象,以至于有些手機生產廠的總裝配車間,所裝備的防盜安全系統,不亞于民航機場的人身安全檢查系統.
    靜電安全防護的重要性已經被越來越多的人所認識.嚴格地說,整個SMT生產現場應當按照靜電安全工作區的標準進行設計.靜電防護是一項系統工程,應該視作全面質量管理的一部份,引起企業全員的重視.在生產區域不僅要配備各種必須的靜電防護器材,還要對有關人員經常進行靜電防護知識的教育,自覺招待靜電防護工藝規程,生產和工作場地應設計有良好的接地系統(例如:對地電阻應小于4歐姆),廠房地面應具備防靜電性能,或鋪防靜電地墊.
    隨著生產力的發展,人類生產活動所帶來的環境污染和資源消耗等問題對人類健康和持續發展的威脅日益嚴重,這已引起了各個國家的普遍關注.另外,日趨激烈的國際競爭,各個國家對有關環境法規的建立,社會對環境的期望等諸多因素也促使各個企業更加重視其環境表現和環境形象.任何工業廠房的設計都應當遵循企業以人為本的原則,許多現代企業在設計SMT生產現場時都引入"綠色生產現場"的概念.
    在SMT設備的安裝現場,如果車間的建筑結構空間比較狹窄,且采用反射系數很高的材料(吸聲系數很小,α<0.02),對聲音的吸收能力幾乎沒有,完全是反射,從而使室內的噪聲不斷地被反射加強,產生強烈的混響效果.造成車間內的噪聲主要成分為機械噪聲,并伴有部分空氣動力性噪聲,因此大多可采用隔聲,吸聲的措施進行降噪處理.廠房的吊頂采用吸聲能力較強的材料,將有利于減少噪聲的反射.噪聲的控制標準應執行<<工業企業噪聲控制設計規范>>(GBJ 87-85),以及機械電子工業部1988年11月10日頒布的<<機械工業職業安全衛生設計規定>>的有關要求,SMT生產現場的大部分區域的噪聲值應控制在70db以內.
    電磁幅射已被公認為是僅次于水污染,大氣污染,噪聲污染之后的第四大污染源.過強的電磁幅射將會危害操作人員的身體健康.亞洲有一家公司生產的某種型號的貼片機曾經一度在歐洲市場上被停止出售,就是因為這種機器的電磁幅射超過了歐洲地區的安全標準.因此,在選擇和購買SMT生產設備時,對設備可能產生的電磁幅射應當提出要求,以保證操作人員的人身安全.
    SMT生產現場空氣污染源程序主要來自波峰焊接,再流焊接和手工焊接所產生的煙塵(主要成份為鉛,錫蒸汽,氮氧化合物,臭氧以及一氧化碳等有害氣體),其中以所含的鉛蒸汽對人的身體健康危害最為嚴重,必須采取有效的措施對車間內的空氣進行凈化.生產區所設計,安裝的廢氣排放系統應具有足夠的排放量,排放標準和排放高度應符合當地環保部門的規定.在一些工位上可以安裝煙霧過濾器,將有害氣體吸收和過濾掉.在SMT生產現場的環境設計中,應遵循以下有關的評價標準.1.<<工業三廢排放試行標準>>(GBJ4-73)有害物質:鉛排放濃度:(34mg/N M3),2.<<工業企業設計衛生標準>>(TJ36-90),車間空氣中有害物質的最高容許濃度:鉛煙0.03mg/M3,3.<<大氣中鉛及其無機化合物的衛生標準>>(GB7355-87),鉛及其無機化合物的日平均最高容許濃度:0.0015mg/M3.
    生產活動中產生和廢棄物的處理是一個重要環節.化學制品,如廢汽油,機油,酒精,以及廢棄的焊膏,貼片膠,助焊劑,焊錫渣等建議集中收集,由具有此類垃圾處理能力并符合國家環保要求的單位處理,不應隨意丟棄,產生的其它可回收利用的廢棄物,如SMD元件的包裝材料等應分類存放,交由垃圾處理站進行處理.
    SMT生產現場的工藝布局應當是高效而有序的,物流路線要合理,應與工藝流程保持一致.物流路線要盡可能短,以提高生產和管理的效率.對生產中所涉及到的各類物品,應分門別類,實行定置管理,各工作區,各種物品的存放區,要有明顯的標識.與生產現場無關的各類物品,應堅決清除出現場等.在設計上先進的生產現場應能體現出"生產均衡有序,工藝布局科學,勞動組織合理,崗位責任明確,消除無效勞動"的管理特色.