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smt生產質量控制的方法和措施在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高產品質量已成為SMT生產中的最關鍵因素之一。產品質量水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的生存和發展休戚相關。本文將結合本單位生產實際情況，就如何控制SMT生產現場的生產質量做番討論。

一、生產質量過程控制(SMT信息網，SMT論壇）

1.1(1)質量過程控制點的設置為了保證smt設備的正常進行，必須加強各工序的加工工件質量檢查，從而監控其運行狀態。因而需要在一些關鍵工序后設立質量控制點，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序，將因品質引起的經濟損失降低到最小程度。質量控制點的設置與生產工藝流程有關，我們生產的產品IC卡電話機是一單面貼插混裝板，采用先貼后插的生產工藝流程，并在生產工藝中加入以下質量控制點，如圖1所示。 1)烘板檢測內容 a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。

(2)絲印檢測內容 a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

(3)貼片檢測內容 a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

(4)回流焊接檢測內容 a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.

(5)插件檢測內容 a.有無漏件;b.有無錯件;e.元件的插裝情況;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。圖 1 質量過程控制點的設置

1.2 檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內容不全，將會給生產質量控制帶來相當大的麻煩。如判定元件貼偏時，究竟偏移多少才算不合格呢?質檢員往往會根據自己的經驗來判別，這樣就不利于產品質量的均一、穩定。制定每一工序的質量檢驗標準的，應根據其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺陷的檢驗標準。缺陷類型缺陷內容舉例焊錫球在大小上焊球如超過1/2的引腳間距或大于0.3mm，即使小于1/2的腳間距。表 1 焊錫球缺陷的檢驗標準

1.3 質量缺陷數的統計在SMT生產過程中，質量缺陷的統計十分必要，它將有助于全體職工包括企業決策者在內，能了解到企業產品質量情況。然后作出相應對策來解決、提高、穩定產品質量。其中某些數據可以作為員工質量考核、發放獎金的參考依據。在回流焊接和波峰焊接的質量缺陷統計中，我們引入了國外的先進統計方法—PPM質量制，即百萬分率的缺陷統計方法。計算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷總數/焊點總數*106 焊點總數=檢測線路板數×焊點缺陷總數=檢測線路板的全部缺陷數量例如某線路板上共有1000個焊點，檢測線路板數為500，檢測出的缺陷總數為20，則依據上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同傳統的計算板直通率的統計方法相比，PPM質量制更能直觀的反映出產品質量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復雜，而有些板安裝簡單，元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質量制則彌補了這方面的不足。

二、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：

1.元器件或者外協加工的部件采購進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢)，發現合格率達不到國標要求的應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。

2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內部專設每月質量獎。

3.企業內部建立全面質量(TQC)機構網絡，作到質量反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。

4.確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。

5.為了增強每名員工的質量意識，我們在生產現場周圍設立了質量宣傳欄，定期公布一些質量事故的產生原因及處理辦法，以杜絕此類問題的再度發生。同時質量部將每天的生產質量缺陷統計數(回流焊PPM數、波峰焊PPM數)繪于質量坐標圖上，讓所有人能及時了解到當天的生產質量情況，以便采取相應的改善措施。

6.每星期召開一次質量分析會。會議由質量部主管牽頭準備，生產部主管主持。會議時間從早上一上班開始，時間約為10min—30min。參加人員是生產線上質量管理小組代表、生產工藝主管、質量部主管、生產部主管、各線線長等。會議內容：提出上一星期出現的質量問題，會上討論確定解決問題的對策，并提出落實解決問題的責任人或責任部門。要求會議簡短、預先有準備，避免開會時間過長。

7.搞好產品質量，應依靠全體員工，單純由質量部門盡心努力是不夠的。因為產品質量是靠優化設計、先進工藝、高素質的工人生產出來的，而不是依靠質量部門檢查出來的，所以企業全體員工加強質量意識，在生產過程中我們提出了“向零缺陷奮斗”的口號，實際上這一目標是很難實現的，因為SMT生產過程的環節非常多，不可能保證每一步不出現一點點差錯，因此“零缺陷”只是一種理想的頂點。但口號的提出與不提出效果大不一樣，正因為我們提出了“零缺陷”的奮斗目標，在生產過程中就會想盡量靠近它，越接近，產品質量就越好。目前我們的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，產品質量得到了大幅度提高。

三、結束語影響SMT生產質量的因素很多，但只要我們制訂了完善的生產質量控制工藝和嚴格的管理措施，并在實際工作中如以運用和實施，就一定會生產出高質量的產品來。~SMT生產質量控制的方法和措施在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高產品質量已成為SMT生產中的最關鍵因素之一。產品質量水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的生存和發展休戚相關。本文將結合本單位生產實際情況，就如何控制SMT生產現場的生產質量做番討論。

一、生產質量過程控制

1.1(1)質量過程控制點的設置為了保證smt設備的正常進行，必須加強各工序的加工工件質量檢查，從而監控其運行狀態。因而需要在一些關鍵工序后設立質量控制點，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序，將因品質引起的經濟損失降低到最小程度。質量控制點的設置與生產工藝流程有關，我們生產的產品IC卡電話機是一單面貼插混裝板，采用先貼后插的生產工藝流程，并在生產工藝中加入以下質量控制點，如圖1所示。 1)烘板檢測內容 a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。

(2)絲印檢測內容 a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

(3)貼片檢測內容 a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

(4)回流焊接檢測內容 a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.

(5)插件檢測內容 a.有無漏件;b.有無錯件;e.元件的插裝情況;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。圖 1 質量過程控制點的設置

1.2 檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內容不全，將會給生產質量控制帶來相當大的麻煩。如判定元件貼偏時，究竟偏移多少才算不合格呢?質檢員往往會根據自己的經驗來判別，這樣就不利于產品質量的均一、穩定。制定每一工序的質量檢驗標準的，應根據其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺陷的檢驗標準。缺陷類型缺陷內容舉例焊錫球在大小上焊球如超過1/2的引腳間距或大于0.3mm，即使小于1/2的腳間距。表 1 焊錫球缺陷的檢驗標準

1.3 質量缺陷數的統計在SMT生產過程中，質量缺陷的統計十分必要，它將有助于全體職工包括企業決策者在內，能了解到企業產品質量情況。然后作出相應對策來解決、提高、穩定產品質量。其中某些數據可以作為員工質量考核、發放獎金的參考依據。在回流焊接和波峰焊接的質量缺陷統計中，我們引入了國外的先進統計方法—PPM質量制，即百萬分率的缺陷統計方法。計算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷總數/焊點總數*106 焊點總數=檢測線路板數×焊點缺陷總數=檢測線路板的全部缺陷數量例如某線路板上共有1000個焊點，檢測線路板數為500，檢測出的缺陷總數為20，則依據上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同傳統的計算板直通率的統計方法相比，PPM質量制更能直觀的反映出產品質量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復雜，而有些板安裝簡單，元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質量制則彌補了這方面的不足。

二、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：

1.元器件或者外協加工的部件采購進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢)，發現合格率達不到國標要求的應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。

2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內部專設每月質量獎。

3.企業內部建立全面質量(TQC)機構網絡，作到質量反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。

4.確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。

5.為了增強每名員工的質量意識，我們在生產現場周圍設立了質量宣傳欄，定期公布一些質量事故的產生原因及處理辦法，以杜絕此類問題的再度發生。同時質量部將每天的生產質量缺陷統計數(回流焊PPM數、波峰焊PPM數)繪于質量坐標圖上，讓所有人能及時了解到當天的生產質量情況，以便采取相應的改善措施。

6.每星期召開一次質量分析會。會議由質量部主管牽頭準備，生產部主管主持。會議時間從早上一上班開始，時間約為10min—30min。參加人員是生產線上質量管理小組代表、生產工藝主管、質量部主管、生產部主管、各線線長等。會議內容：提出上一星期出現的質量問題，會上討論確定解決問題的對策，并提出落實解決問題的責任人或責任部門。要求會議簡短、預先有準備，避免開會時間過長。

7.搞好產品質量，應依靠全體員工，單純由質量部門盡心努力是不夠的。因為產品質量是靠優化設計、先進工藝、高素質的工人生產出來的，而不是依靠質量部門檢查出來的，所以企業全體員工加強質量意識，在生產過程中我們提出了“向零缺陷奮斗”的口號，實際上這一目標是很難實現的，因為SMT生產過程的環節非常多，不可能保證每一步不出現一點點差錯，因此“零缺陷”只是一種理想的頂點。但口號的提出與不提出效果大不一樣，正因為我們提出了“零缺陷”的奮斗目標，在生產過程中就會想盡量靠近它，越接近，產品質量就越好。目前我們的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，產品質量得到了大幅度提高。

三、結束語影響SMT生產質量的因素很多，但只要我們制訂了完善的生產質量控制工藝和嚴格的管理措施，并在實際工作中如以運用和實施，就一定會生產出高質量的產品來。SMT信息網，SMT論壇