本文關鍵字：

　　離線編程軟件一般由兩部分組成：CAD轉換軟件和自動編程并優化軟件。離線編程的步驟：PCB程序數據編輯→自動編程優化并編輯→將數據輸入設備→在貼裝機上對優化好的產品程序進行編輯→校對檢查并備份貼片程序。

　　一、 PCB程序數據編輯

　　PCB程序數據編輯有三種方法：CAD轉換;利用貼裝機自學編程產生的坐標文件;利用掃描儀產生元件的坐標數據。其中CAD轉換最簡便、最準確。

　　詳細內容請閱讀文章《smt貼片機離線編程之PCB程序數據編輯》

　　二、自動編程優化并編輯

　　操作步驟：打開程序文件 輸入PCB數據 建立元件庫 自動編程優化并編輯。

　　1、打開程序文件

　　按照自動編程優化軟件的操作方法，打開已完成CAD數據轉換的PCB坐標文件。

　　2、輸入PCB數據

　　— 輸入PCB尺寸：長度X(沿貼裝機的X方向)、寬度Y(沿貼裝機的Y方向)、厚度T。

　　— 輸入PCB源點坐標：一般X、Y的源點都為0。當PCB有工藝邊或貼裝機對源點有規定等情況時，應輸入源點坐標。

　　— 輸入拼板信息：分別輸入X和Y方向的拼板數量、相鄰拼板之間的距離;無拼板時，X和Y方向的拼板數量均為1，相鄰拼板之間的距離為0。

　　3、對凡是元件庫中沒有的新元件逐個建立元件庫

　　輸入該元件的元件名稱、包裝類型、所需要的料架類型、供料器類型、元器件供料的角度、采用幾號吸嘴等參數，并在元件庫中保存。

　　4、自動編程優化并編輯

　　完成了以上工作后即可按照自動編程優化軟件的操作方法進行自動編程優化，然后還要對程序中某些不合理處進行適當的編輯。

　　三、將數據輸入設備

　　1、將優化好的程序復制到軟盤。

　　2、再將軟盤上的程序輸入到貼裝機

　　四、在貼裝機上對優化好的產品程序進行編輯

　　1、調出優化好的程序。

　　2、做PCB Mark和局部Mark的Image圖像。

　　3、對沒有做圖像的元器件做圖像，并在圖像庫中登記。

　　4、對未登記過的元器件在元件庫中進行登記。

　　5、對排放不合理的多管式振動供料器根據器件體的長度進行重新分配，盡量把器件體長度比較接近的器件安排在同一個料架上。并將料站排放得緊湊一點，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路程。

　　6、把程序中外形尺寸較大的多引腳窄間距器件例如160條引腳以上的QFP，大尺寸的PLCC、bga以及長插座等改為Single Pickup單個拾片方式,這樣可提高貼裝精度。

　　7、存盤檢查是否有錯誤信息，根據錯誤信息修改程序。直至存盤后沒有錯誤信息為止。

　　五、校對檢查并備份貼片程序

　　1、按工藝文件中元器件明細表，校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規格是否正確。對不正確處按工藝文件進行修正。

　　2、檢查貼裝機每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致。

　　3、在貼裝機上用主攝像頭校對每一步元器件的X、Y坐標是否與PCB上的元件中心一致，對照工藝文件中元件位置示意圖檢查轉角T是否正確，對不正確處進行修正。(如果不執行本步驟，可在首件貼裝后按照實際貼裝偏差進行修正)

　　4、將完全正確的產品程序拷貝到備份軟盤中保存。

　　5、校對檢查完全正確后才能進行生產。