本文關鍵字：

點膠技術說明

   膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。 

   上述四個因素當中，膠水粘度依據膠水材料不同而變化。

   常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠延時和拉絲滴漏現象越少。
為了實現對吐出量的精確控制，點膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。

調壓準確與否，首先要正確認識膠水粘度與氣源壓力的關系。

   通常而言，粘度越高，意味著流動性越低。只有在表征粘度的CPS值與氣源壓力值兩者之間建立正比關系，才能確保一定的膠水流動速率，從而實現對膠水流量的準確把握。

   此外，調壓時需要注意，壓力值升高到一定程度以后，吐出的膠水流會對工件形成相應的沖擊力，當沖擊力大到某個程度以后，將會因為反作用力而出現噴濺現象。

   故此，壓力值的適當范圍是既要能保證膠水不發生噴濺，又可以在工人技能等生產條件可以達到的條件下實現最快出膠，從而提高工作效率。

   由于膠水材料的豐富多樣性，在高端的點膠設備當中，表征供膠量大小的參數都不是ml等容積單位，而是時間單位。這是因為：時間固定，根據膠水粘度調節好壓力大小形成確定的速率，出膠量也就確定了。供膠時間的精確性則取決于電磁閥的精度。

   當膠水粘度較低時，在沒有施加任何壓力的情況下，膠料也會因為自身重力而向下滴漏。一旦發生膠水滴漏現象，精準點膠往往也就無從談起。因此，高精度點膠必須解決無壓力下的滴漏現象。

   用回吸技術，可給膠料提供適當的負壓。這個負壓是一個常開設置，當壓出膠料的正壓切斷以后，負壓在同一瞬間顯現出來，“消滅”出膠延時并及時“拉住”向下滴漏的膠料，從而實現瞬間斷膠。

   遵循這4大原則，點膠工藝才會做好。