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越來越多的整機制造商希望電子制造服務商能夠提供更多垂直綜合服務，例如印刷電路板布線設計、制造、組裝、元件采購，以及子系統和完整產品的測試。在這點上，電子制造服務公司正朝著全方位服務的方向拓展，所以他們必須把產品管理的所有環節熔為一體。他們不必自行生產這些新增服務需要的所有元件。雖然可以把一部分工作外包給第三方公司，但是整機制造商會與幾家供應商和服務提供商簽訂合同以尋找一種更全面的服務解決方案。

    作為垂直綜合服務的一部分，電子制造服務商需要與北美和印度的知識產權（IP）提供商進行合作。在過去，整機制造商負責產品設計，把制造和測試外包給電子制造服務公司。如今，他們會把一部分甚至整個設計都外包給電子制造服務商，由它們與知識產權提供商、硬件設計公司共同運作。

    整機制造商外包設計的比例越來越高，特別是外包給印度等國家。這些國家不僅培養了出許多高級人才，能夠承擔復雜的設計，例如IP設計，而且由于各國之間的貨幣差價，把設計外包給這些國家的設計公司，能夠降低成本。整機制造商曾經把這些設計看成內部最機密的資料，絕不外泄，現在把它們交給原始設計制造商（ODM） 和電子制造服務公司這些第三方公司。

    整機制造商也越來越重視全面服務。整機制造商可能開發一種具體的產品，然后把整個工程交給一家電子制造服務商，或者在某些情況下，把整個設計、制造和裝配工作分派給電子制造服務商。他們的關系甚至發展到整機制造商允許電子制造服務商直接把產品交給最終用戶。這個概念源自消費電子產品，中國或臺灣地區的電子制造服務公司負責產品開發制造并且把它們直接交給美國的零售商。醫療電子、網絡和工業產品等市場也開始采用這種方法。這些領域的整機制造商希望電子制造服務商能夠處理所有事情，甚至包括退貨授權（Return Material Authorizations）、售后服務和支持服務。 
    因為整機制造商更注重自身的核心競爭力，例如產品設計和市場推廣，所以外包服務的比例大幅度提高。結果是，在制造、裝配和加工無缺陷產品方面，電子制造服務商承受更大的壓力。成品率必須非常高，產品質量必須上乘，而且交貨必須準時。因此，整機制造商積極尋找擁有實際知識、經驗豐富和訓練有素的人才，熟悉各種不同的產品開發的電子制造服務商。他們對所有的工作是由這些電子制造服務商自己完成還是外包給第三方并不關心，只要能夠準時交付優質的產品就行。

    其中一個趨勢是傳統的元件經銷商和代理商開始納入到整機制造商的外包服務體系中。一級代理商正在建立自己的設計中心來滿足整機制造商對產品開發的需要。在上世紀七、八十年代，代理商只是充分發揮他們的購買力來和元件制造商進行合作，通過不斷擴大經營規模、降低成本，為OEM客戶提供最好的價格和交付方式。近年來形勢正在改變，代理商和經銷商為整機制造商提供更多的服務，為他們增加價值（圖1）。

 
圖1曲線向上走，這表示代理商/經
銷商的作用不斷提高。

    現在，他們在向前發展，而且設計OEM產品，使用的元件是他們過去在存貨目錄中的元件。而在以前，這些事情是都是整機 造商或者電子制造服務商來做的。整機制造商同樣也可以通過這些設計資源中心獲得硬件評估和開發工具包、參考設計、有關的產品文件和支持技術。他們和電子制造服務商相似，也是垂直地開展業務的公司，不僅提供元件，還在做參考設計，并且利用他們獨有的產品生產線來增加收入。

    另一個趨勢與生產批量有關。以前，中國或者臺灣地區基本只生產批量非常大的產品（十萬件以上）?，F在，這些地區的電子制造服務公司也愿意接中等批量和大批量（五千到五萬件）的訂單，而且作為一個執行中心，提供整體解決辦法。由于競爭日益激烈，高檔產品需要更先進制造技術，所以電子制造服務公司都愿意接受中等批量和小批量訂單。

RoHS無處不在
    RoHS和WEEE條例也在起作用。一些整機制造商希望這些法例與他們無關，但事實并非如此。RoHS主管機構在注意獲得第八類和第九類豁免的公司，例如，看看什么時候能把醫療產品等也納入RoHS規定的范圍內。這只是個時間問題，最終所有獲得RoHS豁免的整機制造商都將全部納入無鉛生產。電子制造服務商提出意見并且起引導作用，訓練、指導整機制造商向無鉛轉變。

    其他獲得RoHS豁免的產業已經認識到，不用遵守RoHS條例不再是優勢。含鉛元件的價格在上漲，而無鉛元件價格卻在下跌（圖2）。一些獲得RoHS豁免的整機制造商不得不接受含鉛元件不可撤銷不可退貨（NCNR）的條件。許多公司出于未雨綢繆的考慮，早在幾年前就囤積了大批含鉛元件。促進這一行動的原因是醫療設備整機制造商考慮到因為改變和修改產品設計，要重新取得許可證和美國食品藥品管理局（FDA）的證書需要很長時間。RoHS條例可能會使含鉛元件變得不經濟，在很多情況下，不再使用。

    就在三、五年前，人們認為五百萬到一千萬美元的售后支持服務合約是很不錯的訂單了?，F在，超大型電子制造服務商可以從大型整機制造商那里獲得金額高達五千萬至一億美元的售后服務支持合同。這個增長趨勢表明整機制造商越來越重視向外包的方向發展。大型整機制造商以前是自己管理售后支持服務，而現在，電子制造服務商意識到自己可以利用所掌握的專業技能和技術獲得這個市場的大部分份額。一些電子制造服務商每年可以獲得價值一點五億到三億美元的合同。所以，新的收入正源源不斷地流入電子制造服務商的口袋。

 
圖2 含鉛元件的價格在上漲，
而無鉛元件的價格在下降。
    較大的電子制造服務商還開發出規模龐大、內容詳盡的知識庫，為售后支持和維護提供保障。他們正在使用根據測試操作積累下來的數據庫來研究和抽樣調查產品最容易出現故障的地方。他們用這種方法，能夠充分利用這些知識來提高售后服務、支持和退貨的效率。

結論
    電子制造服務商已經能夠準確地找出最經常出故障的地方，并為整機制造商提供全面的支持。他們充分地利用這些知識，能夠迅速、高效率地完成售后維護服務并且獲得可觀的利潤。